Croning

Moldeado en casquete
Llamado proceso Croning, posee mejor exactitud y control dimensional.
Consta de seis etapas :
Mezcla de arena y ligante plástico en modelo de metal calentado a 450ºFInversión del modelo y extracción de arena, excepto material parcialmente curado adherido al modelo
Colocar en horno el modelo y el casquete parcialmente curado
Extracción del casquete endurecido
Seaseguran o pegan entre si dos casquetes para formar un molde completo
Los casquetes unido se colocan en un tubo de vertido y se refuerzan con arena común
El molde esta así listo, resultando lasfundiciones mucha mas tersas.
Combinando diversos casquetes y núcleos relativamente simples se pueden producir fundiciones complejas. Debe incluirse en el modelo el sistema de bocas y canales.
Dada laalta productividad y el ahorro en costo de máquinado es un proceso económico.
Este proceso es adecuado para producir núcleos. Tales núcleos que tienen paredes delgadas y son huecos, cuentan con unaexcelente permeabilidad y aplastamiento con mucha exactitud dimensional.
 
MOLDEO EN CASCARA: El molde tiene una delgada cascar de arena de síliceaglomerada con resinas sinteticas termoestables defenol, formol o urea formal.Depositandola sobre una placa modelo metalica calentada, separadas las cascaras de laplacamodelo,se juntan 2 coincidentes para formar el molde completo donde se cuelalaaleación. Los materiales son: arena de sílice seca, de zirconio, resina en polvo y unacelerador de moldeoOperaciones de las maquinas: calientan la placa modelo a 200ºC / Pulverizan sobre laplaca unagente de desmoldeado a base de siliconas / Colocan sobre un depositoparcialmente lleno de la mezcla de las arenas la placa modelo / Se invierte el depositopara que caiga la arena sobre el modelo yformar la cascara a razon de 1mm por cada 2s/ El deposito vuelve a su posición de origen haciendo caer la arena no aglomeradaquedando en contacto con la placa modelo la cascara / calentamos a 350-450ºC...