Cuadro De Fallas De Suspencion Neumatica

Páginas: 5 (1137 palabras) Publicado: 29 de noviembre de 2012
Suspencion NeumáticaComponentes | Posible falla | Posible solución | Herramienta |
Sensor de Carrocería | Voltaje bajo de Lo común | Cambio completo del sensor | Voltimetro,ocsilocopioLlaves mili, desenumerador |
Brazo telescópiconeumático | Anillo tóricoTapado o sucio | Quitarse y limpiarse y si es necesario destaparse hacerlo | Desarmador llaves españolas pinza |
Senso de niveldel eje delantero | Posiciones erróneas de la suspensión, o altura del eje | Limpieza y checar que el voltaje sea exacto | Voltímetro, brocha tiner o siliyet |
Grupo alimentación aire | Presión de aire bajo en la suspensión | Líneas tapadas remplazarlas por nuevas | Reguladores de presión |
Sensor de nivel del eje trasero | Sensor Sucio y con desgaste | Limpieza o remplazarlo por nuevo| Desarmada pinzas |
Sensor de aceleración de la carrocería | Cable Rompido y objetos de enganche rotas | Remplazar tramo de cable. Si el sensor se daño por estar suelto remplazarlo por uno nuevo | Pinzas desarmador Soldadura Cautín |
Cuadro de instrumentos | Corto circuito o cable pelón | Buscar cable dañado y remplazarlo o buscar fusible dañado | Pinzas de corte soldadura y cautín ydesarmador |
Panel de mando | Corto circuito | Buscar fusible dañado y remplazarlo | Desarmador, cautín y soldadura |
Unidad de control para regulación de nivel | Señales erróneas por cables hojos dañados | Remplazar cables o si solo es ajuste, ajustar | Desarmador, voltímetro, desarmador |
Bloque de electroválvulas | Cables sueltos por mal cortado o fallas en botones por suciedad| Remplazar cables por nuevos sopletear y quitar suciedad | Brocha, desarmador, pinzas |
Acumulador de presión | Fugas de presión o no trabaja por falta de corriente | Checar fugas y remplazar conexiones mangueras y checar cables de corriente | Desarmador pinzas llaves españolas voltímetro |
De donde se extrae el cobre
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados,aunque también se lo encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo: la extracción del material desde la mina a tajo (rajo) abierto o subterránea que, en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de chancado, para continuar allí el proceso productivo
del cobre.
-Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño uniforme de no más de 1,2 cm.
- Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a unos 0,18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición yelectrorrefinación, o el de la lixiviación y electroobtención
- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aquí se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a electrorrefinación.
- Lixiviación: es un proceso hidrometalúrgico, que permite obtenerel cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido sulfúrico y agua.
- Electrorrefinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.
- Electroobtención: consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera elcobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza.
- Cátodos: obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son sometidos a procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.
- Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los puertos de embarque y desde ahí, a los principales...
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