cuantitativo




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RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo de la investigación el cual es diseñar un plan óptimo de producción en la planta embotelladora, para así ser más eficientes con los recursos asignados, considerando las necesidades de la demanda y restricciones del proceso productivo.
Los autores del paper seleccionado referencia a las diversas técnicas de programación de laproducción, entre las cuáles se encuentran las que buscan optimizar los recursos de la organización para ser aprovechados de la manera más eficiente. Asimismo, combina la teoría de Investigación de Operaciones, el cual nos permite encontrar una relación óptima para un sistema determinado dado un objetivo específico utilizando la programación lineal. Estos, hacen énfasis en el principal problema dela economía, como la escasez de los recursos, de ahí la importancia de una asignación eficiente de los mismos. Ellos señalan que mediante un plan óptimo de producción (Plan Maestro de Producción) se debe incluir las cantidades exactas y los tiempos de entrega para cada producto terminado, siempre tomando en cuenta las restricciones de fabricación y el inventario de productos terminados deseados,las primeras son administradas mediante la TOC (teoría de restricciones), método sistemático el cuál se centra en administrar activamente las restricciones que impiden el progreso de la empresa hacia sus objetivos.
Este modelo de programación ha sido estudiada y utilizada en diferentes sectores, producción de alimentos, industria vitivinícola, industria maderera, fábrica de calzados, industriacosmética, entre otros. Los principales puntos que resaltan es la variabilidad que existe de un sector a otro, en uno se puede tener restricciones sanitarias, requisitos nutricionales, estacionalidades. Sin embargo, la semejanza en cada uno de ellos se basa en el aprovechamiento de los recursos limitados que puedan tener.
Un aspecto importante a tomar en cuenta es la capacidad gerencial en lospuestos de producción, relacionados principalmente a la planificación, programación y control de la producción por medio de herramientas estadísticas e informáticas. Aseveran que una errónea programación puede traer consecuencias operacionales por consiguientemente económicas (relacionadas con la pérdida de eficiencia, productividad y aprovechamiento de los insumos).
Pasando al caso analizado en eldocumento, los autores muestran las posibles complejidades que se deben tomar en cuenta en una embotelladora de bebidas gaseosas, definir los formatos a ser usados (por ml.), los sabores que se van a producir en cada jornada, mediante la elaboración de un plan de operaciones. Se deben establecer las cantidades óptimas de producción teniendo una cantidad de inventario segura (ni mucho ni poco).INTRODUCCIÓN

El presente paper fue elaborado por la Universidad del Bío-Bío, su principal objetivo es diseñar un plan óptimo de producción para una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San José de Cúcuta, Colombia, para esto se cuenta con una serie de restricciones del sistema productivo para el desarrollo del modelo matemático, para esto se usó como principal herramienta a laprogramación lineal. Con el modelo se cumplió el objetivo además de reducir costos y se identificaron nuevos aprovechamientos en su sistema productivo.

Materiales y Métodos
“La unidad de estudio es una planta embotelladora de bebidas gaseosas ubicada en la ciudad de San José de Cúcuta, Colombia. Su producción alcanza las 2.107.743 cajas de gaseosas anuales, distribuidas entre los 25 productosque allí se elaboran. La demanda de sus productos tiene un comportamiento horizontal, con variaciones aleatorias no pronunciadas a lo largo del año, excepto en el mes de diciembre, donde las ventas presentan estacionalidad.”.
Para el desarrollo del plan óptimo de producción se usó la investigación de operaciones y la teoría de restricciones (TOC) a la línea de bebidas para junio del 2011, se...