cuchau

Proceso de reciclaje

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:   


recepción de baterías viejas
La materia prima (principalmente baterías usadas plomo ácido BAPU) ingresa a la planta por medio de camiones. Se reciben  entarimadas, ensunchadas y rotuladas para así evitar impactos negativos sobre el medio ambiente, por posibles derrames o volcamientos. Se descargada, almacena y movilizada por medio depuente grúa, auto-elevadores, pala mecánica, carretones, etc.   

cañería vieja y chatarras de plomo
Otra materia prima que se recibe son cañerías viejas y otras chatarras de plomo. Como en este caso el plomo ya está en estado metálico se incorpora al proceso productivo directamente a la olla de afino.     
    
    
    
 CORTE (o desguace) DE BATERÍAS:   

scrap de baterías (bateríadesarmada- placas, conectores de plomo y separadores)
El corte de las baterías se realiza manualmente o por medio de sierra mecánica dependiendo del tamaño y del tipo de la misma. En esta parte del proceso se separa el componente interior de plomo por un lado y por otro la carcasa plástica y cada uno es enviado al lugar de almacenamiento y posterior procesamiento   
    
    
    
    
    FUNDICION (reconversión química en hornos rotativos)   

horno rotativo de reconversión química
La fundición se lleva a cabo en hornos rotativos, cerrados y revestido de material refractario, que alcanzan una temperatura aproximada de 1150 ºC., dentro de los mismos el plomo pasa por dos procesos: el de reducción con carbón y el de desulfuración con hierro.   
El material “SCRAP DE BATERÍAS”seingresa al horno por medio de un cargador automático por la boca de carga. Junto con esta carga se introduce también una proporción del 6 % en peso de carbonilla ó carbón vegetal “C”, y  una proporción del 6 % viruta o chatarra de hierro “Fe”.   

chatarra de hierro
El proceso dura aproximadamente un total de 1 hora por tonelada de carga introducida y concluye con el pinchado en donde se obtieneel plomo y la escoria que es almacenada en la planta.   
lo que entra, scrap de baterías:    Pb      ,      PbO2       ,       Pb SO4   
2 PbO + C → 2 Pb + CO2   
PbO2 + C → Pb + CO2   
PbSO4 + 2 C → PbS + 2 CO2   

tocho, lingoton o plomo de obra
PbS + Fe → Pb +FeS   
PbS + 2 PbO → 3 Pb + SO2   
PbS + PbO2 → 2 Pb + SO2   
lo que sale: plomo de obra y escoria   
    
SEGUNDA FUSIÓN ENCRISOL DE AFINO,  PROCESOS DE AFINO.   

reactor de afino

reactor de afino
En esta etapa conocida como segunda fusión se deja que el plomo fundido alcance una temperatura de 450 á 500 ºC aproximadamente, es aquí donde se incorporan o extraen todas las sustancias necesarias para lograr que el plomo contenga los componentes especificados por el cliente. Se hace un análisis del plomo fundido ysobre la base a este resultado se le adicionan los insumos necesarios. Este proceso se lleva a cabo en un crisol o reactor químico con una capacidad de 30 toneladas de metal.   
Eliminación del cobre Cu ó descobrizado: este proceso se realiza por medio de la incorporación a la matriz de plomo fundido de azufre. El azufre se combina primeramente con el plomo formando un sulfato de plomo a unatemperatura de 340 °C. posteriormente el cobre se combina con el azufre, que rompe el enlace con el plomo, debido a que tiene una mayor afinidad con el azufre que el plomo, esta transformación se da a una temperatura baja casi en estado de solidificación y al cabo de 20 minutos aproximadamente. El producto obtenido es una tierra que sobrenada en el crisol de afino y es retirado por medio de palas.   Incorporación de cobre: dependiendo de la aleación ó de los requerimientos del Cliente en tener una aleación de plomo con cobre se realiza la incorporación de cobre metálico hasta alcanzar la difusión del cobre en la matriz de plomo.   
Eliminación del estaño Sn y Sb antimonio: Metodo conocido como oxidación selectiva. A la matriz de plomo fundido a una temperatura de 580 °C se le adiciona un...