Cuestionario Analisis de la Operacion

UPVM
División de Ingeniería
Industrial y De Sistemas
Cuestionario. Análisis De La Operación

Estudio del Trabajo
Maestro: Héctor Rivero Vera
Grupo:170651
Acer

Alumno:
Zúñiga Jiménez Luis Yonattan
1

Cuestionario
1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el
proceso de manufactura.
Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la
oportunidad de captarel negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de
diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un
estudio detallado.
2. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de
métodos?
Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho se estudia el producto
completo para saber en que paso se puede mejorar, y asi elaborar nuevos
métodos
3. ¿Por qué sedesarrollan las operaciones innecesarias en una
industria?
Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe
realizarse una segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo
de la primera.
4. Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de
manufactura esbelta.
Son indispensables los dos tipos de herramientas ya que el uso de sus
técnicas permite que se obtengaun producto de alta calidad en tiempo y
forma, satisfaciendo al cliente, eliminando desperdicios y teniendo una
mejor optimización de los recursos.
5. ¿Cuáles son los 7 desperdicios mudas?








Sobreproducción
Tiempo
Transporte
Procesos
Inventarios
Movimientos
Defectos
2

6. ¿Qué son los pilares 5S?
Es un método denominado por la primera letra del nombre que en japonés
designa cada unade sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa
basada en cinco principios simples.
El objetivo es lograr lugares de trabajo mejor organizados, mas ordenados y
más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un
menor entorno laboral.
7. ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?
Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos.
Sonespecificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto
de alta calidad con los más estrictos estándares de calidad.
8. Explique porque es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y
especificaciones.
Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso
subsecuente.
9. ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra paradeterminar la calidad de la corrida de producción o lote.
10. ¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar
la calidad?
Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto
perfecto.
11. ¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión
consiste en reducir los costos de materiales?






Encontrar un material menos costoso
Encontrarmateriales que sean más fáciles de procesar
Usar materiales de manera más económica
Usar materiales recuperados
Estandarizar los materiales
3

12. ¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el
costo de los componentes comprados?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
13. Explique de que forma la reconfiguración de operaciones puede
generar ahorros.
Alcombinar el orden de ejecución se reducen los costos: ahorrando mano
de obra, tiempo o procesos innecesarios.
14. Por lo general, ¿Qué proceso se considera el más rápido para definir y
dimensionar operaciones?
El de fresado externo
15. ¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con
el fin de desarrollar mejores métodos?




Reducir el tiempo de operación
Usar toda lacapacidad de la maquina
Usar herramientas más eficientes

16. Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la
productividad.






Exactitud
Desempeño
Aceptación
Costo bajo
Portabilidad

17. ¿Cuáles son los dos tipos generales de distribuciones de plantas?
Explique cada uno de ellos a detalle.
Distribución en línea o por producto. La maquinaria se localiza de tal manera
que el...