Cuestionario Metalurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA.
(UNAH-VS)

1. ¿Cuáles son las ventajas del colado en comparación de otros procesos?
Para una pieza no moldeada en maquina el proceso requiere menos tiempo
No requiere que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal
El acabado es uniforme y razonablemente liso
No serequiere de modelos complejos de madera con partes sueltas
El modelo se simplifica grandemente
2. ¿Qué características debe tener un molde?
a) El molde debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
b) El molde debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez durante colado.
c) El molde debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metalfundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
d) El molde de be construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pa­sar a través del cuerpo del molde mismo, más bien que penetrar el metal.
e) El molde debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado después del enfriamiento.
f) El corazón debeceder lo suficiente para permitir la contracción del colado después de la solidificación.
3. Dibuje un esquema de un molde típico y de los nombres de las partes principales

4. Explique qué sucede en un colado cuando se solidifica y se enfría
Cuando se vierte metal fundido en un molde, el colado empieza a enfriarse desde el interior a las superficies limitantes, debido a que el calor puede fluirsolo hacia afuera a través del molde. El metal en la superficie se enfría ya que al principio el molde está relativamente frio. Si el enfriamiento es severo, la superficie puede endurecerse en forma apreciable. En las condiciones usuales se produce una estructura de grano fino cerrado cerca de la superficie y granos más gruesos hacia el centro donde el enfriamiento es más lento. Si una sección esgruesa, puede retirarse suficiente metal por contracción del centro antes de que enfríe y deje un vacío o cavidad.




5. ¿Qué tan gruesas o delgadas deben ser las secciones de un colado?
El hierro puede manipularse con comodidad y colarse arriba de su temperatura de fusión y en general se cuela en secciones tan delgadas como 3 mm (1/8 in).
El acero funde a una temperatura mucho más alta que la delhierro, y se recomienda un espesor mínima de 5 mm (3/16 in).El fósforo aumenta la fluidez pero debilita el hierro, y algunos fundidores prefieren menos fósforo y temperatura más alta de colado. El aluminio puede colarse con paredes tan delgadas como de 3 a 5 mm (1/8 a 3/16 in).
6. ¿Qué elementos hacen un buen sistema de compuertas en un molde?
El sistema de compuertas debe:
Introducir el metalfundido en el molde con tan poca turbulencia coma sea posible.
Regular la velocidad de entrada del metal.
Permitir el llenado completo de la cavidad del molde.
Promover un gradiente de temperatura dentro del colado para ayudar a que el metal solidifique con el menor conflicto entre secciones.
7. ¿Qué principios conducen a un bebedero eficiente en un molde?
El bebedero debe tener forma cónica, y elextremo más grande que recibe el metal actuará como depósito. En general, se prefiere un bebedero redondo con diámetros hasta de cerca de 20mm (cerca de ¾ de in) pero con frecuencia los bebederos más grandes se hacen rectangulares. Hay menos turbulencia en un bebedero rectangular, pero un bebedero circular tiene una superficie mínima expuesta al enfriamiento y ofrece menor resistencia al flujo.
8.¿Qué son venteos y enfriadores?
Los enfriadores son formas de metal insertadas en los moldes para acelerar la solidificación del metal. Los dos tipos son enfriadores externos e internos. Un enfriador interno devuelve parte y debe hacerse del mismo metal que el colado. Un enfriador externo debe tener suficiente contacto para enfriar y ser lo suficientemente grande para no fundirse con colado. La...