Cuestionario
Extrusión de secciones:
* sección de alimentación: en la que el materialse mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento.
* sección de compresión: en la que el polimero se transforma para adquirir consistencia liquida; se extrae del fundido el aire atrapadoentre los pellets y se comprime el material.
* sección de medición: en la que se homogeniza fundido y se genera presión suficiente para bombearlo a través de la abertura del troquel.
Fibra: Unafibra se define como una banda larga y delgada del material cuya longitud es al menos 100 veces mayor que la dimensión de su sección transversal.
Defectos de la extrusión: Uno de los peores es lafractura del fundido,Un defecto mas común de la extrusión es la piel de tiburón, en la que la superficie del producto se arruga al salir del troquel.
Polímero: es un compuesto que consiste en moléculasde cadena larga, cada una de las cuales esta hecha de unidades que se repiten y conectan entre sí.
Moldeo por compresión: Es un proceso antiguo y muy utilizado para plásticos termo fijos. Este procesose lleva a cabo por los pasos siguientes:
1) Se introduce la carga.
2) La carga se comprime y se cura.
3) La carga se comprime y se cura.
4) La pieza se eyecta y retira.
Cocimiento:es un proceso de tratamiento térmico que sinteriza al material cerámico y se realiza en un horno cerámico.
Glaseado: aplicación de un recubrimiento cerámico en la superficie para hacer las piezasmás impermeables al agua.
Sinterizado: es el tratamiento térmico de un polvo o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la piezacreando enlaces fuertes entre las partículas.
Carburos cementados: están integrados de uno o mas compuesto de carburo enlazados en una matriz metálica.
Cerámica: es un compuesto inorgánico que...
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