cuestionario

CUESTIONARIO 3 ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de manufactura.
Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.
2. ¿Cómo se relacionan elanálisis de la operación con la ingeniería de métodos?
Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en qué paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.
3. ¿Cómo surgen en la industria las operaciones innecesarias?
Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una segunda operación para corregir o dejaraceptable el trabajo de la primera.
4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?
Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.
5. ¿Cuáles son los cuatro aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño?
•Simplificar los diseños para reducir el número departes.
•Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.
•Utilizar mejores materiales.
•Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar una serie de límites estrechos.
6. ¿Qué significa tolerancia estrecha?
Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son especificaciones más rígidas de lonecesario al desarrollar un producto.
7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificaciones.
Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente.
8. ¿Qué significa inspección lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote.
9. ¿Cuándo no se justifica unprocedimiento de control de calidad elaborado?
Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.
10. ¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de materiales?
•Encontrar un material menos costoso.
•Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
•Usar materiales de manera más económica.
•Usar materiales recuperados.
•Estandarizarlos materiales.
11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de las componentes compradas?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
12. Explique cómo pueden obtenerse ahorros al rearreglar las operaciones.
Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o procesos innecesarios.
13. En general,¿qué proceso se considera el más rápido para las operaciones de formado y ajuste de tamaño?
El de fresado externo.
14. ¿Cómo debe el analista investigar la preparación y las herramientas para desarrollar mejores métodos?
•Reducir el tiempo de preparación.
•Usar toda la capacidad de la máquina.
•Usar herramientas más eficientes.
15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para elmejoramiento de la productividad.
•Exactitud.
•Desempeño.
•Aceptación.
•Costo bajo.
•Portabilidad.
16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?
En el caso de que existan instalaciones continúas como compresores, bombas, ventiladores y extractores, ya que operan a temperatura más baja que los motores estándar.
17. ¿Cuáles son los dos tipos generales dedistribución de planta?
•Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
•Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.
18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?
Con una gráfica de recorrido, ya que puede...