curado con agua dulce y agua de mar word

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SINALOA
FACULTAD DE INGENIERIA MOCHIS


Protocolo de Investigación

“Determinación del método de curado más eficiente para mezclas de concreto”

Presenta:
López Rodríguez Allison María
Soto Orduño Karen Noemí
Salmerón Chaparro Guadalupe
Urías Bernal Ana Cristina

Profesor:
MC. José Miguel Mendivil Escalante
Los Mochis Sinaloa Abril de 2015.
TABLA DE CONTENIDO
1.Introducción. 3
1.1. Generalidades 3
1.2. Antecedentes y estado del arte. 5
2. Planteamiento del problema. 6
2.1. Descripción. 6
2.2. Viabilidad. 6
3. Hipótesis. 7
4. Justificación. 7
5. Objetivos. 7
5.1. Objetivo general: 7
5.2. Objetivos específicos: 8
6. Metodología. 8
6.1. Materiales requeridos 8
6.1.2. Reactivos. 8
6.1.3. Material y equipo menor 9
6.2. Infraestructura 9
6.3. Experimento. 9
7.Resultados esperados. 10
8. Cronograma de actividades. 12
9. Referencias. 12

1. Introducción.
1 Generalidades
El curado del concreto es la parte del procedimiento constructivo que busca mantener el material en condiciones húmedas para promover que las reacciones químicas entre el cemento y el agua continúen por el tiempo suficiente para aprovechar el potencial aglutinante del cemento.[1]

Los métodos decurado consisten en cubrir el concreto con la finalidad de que la humedad de éstos, permanezca dentro de su matriz hasta llevar a cabo el correcto proceso de hidratación. Al mantener húmedo el concreto se hace más fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados, ya que el concreto no se endurece apropiadamente si se le deja secar. De las ventajas de aplicar un correcto curado, está el hechode que se obtienen superficies que más resistentes al desgaste mayor durabilidad y protección del acero de refuerzo. [2]

Curado húmedo:
Rociar con agua permanentemente, inmediatamente posterior al termino del acabado superficial, manteniendo una fina capa de agua sobre la superficie, para evitar fisura por secado prematuro, posteriormente con aserrín, arena u otro material que evite manchar y/oreaccionar con la superficie, formar diques inundados con agua, evitar vaciar el agua de forma prematura y/o repentino, utilizar agua con una temperatura mayor a 10 grados centígrados.

Desde hace ya varias décadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia normal (21 a 35 Mpa a 28 días) se le diera un tiempo mínimo de curado 7 días. En cierta forma esto coincide con la especificación actual quedice que un concreto de resistencia normal debe curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a compresión especificada. Por otra parte para un concreto de alta resistencia inicial se especifica que debe curarse 3 días y esto coincide, también, más o menos con la obtención para este tipo de concreto del 70% de resistencia a compresión. [4]
Sin embargo estas especificaciones parten de laconvicción de que, en las condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completará la hidratación del cemento y se alcanzará la resistencia especificada a los 28 días [3]

2 Antecedentes y estado del arte.
- En el año 2005 se investigaron los problemas que afectan al concreto cuando pierde humedad muy rápido centrando dicho trabajo en la región de Yucatán, cuya relevancia radica endeterminar las implicaciones de la variación del clima y su influencia para la aplicación de un buen curado, entre los resultados obtenidos se tiene que Yucatán presenta un clima subhúmedo con altas temperaturas y velocidad de viento; no se encontró diferencia significativa entre las resistencias de concretos curados por inmersión y al ambiente, con mezclas con relación a/c media(0.60). [5]

- Lainvestigación sobre el uso de un sistema de curado intermedio en hormigón fresco , en 2007, expone y compara la interacción de productos retardadores de evaporación y las membranas de curado bajo la norma norteamericana ASTM C156, como conclusión se resume que el agua de exudación no afecta los resultados, la membrana M1, que es de clase A (soluble en agua) si es afectada por la exudación ya que...