Curso Basico De Separador De Prueba
Páginas: 14 (3395 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2012
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN
MODULLO II
SEPARADOR DE PRUEBA
1.1. Generalidades
El separador de prueba es un recipiente en el cual una mezcla de fluidos que no son solubles entre sí, se separan el uno con el otro.
En las estaciones de recolección y tratamiento de petróleo se utilizan los separadores para separar el gas natural, agua, sedimentos y materiales del crudo, que arrastraconsigo el flujo de hidrocarburos provenientes de los yacimientos.
Existe en la industria un conjunto variable de formas y tamaños en los separadores, equipos muy utilizados para las diferentes fases de la industria petrolera.
El número de fluidos a segregar o separarse es usualmente de dos o tres; de acuerdo a esta denominación, el separador podrá ser del tipo de dos fases (por ejemplo gas ylíquido) o del tipo de tres fases como gas, hidrocarburos líquidos y agua. El número de fases se refiere al número de corrientes que salen del separador y no al número de fases que hay dentro de él.
1.2. Objetivos del Separador
1 Eliminación de líquido del gas
La separación de los líquidos del gas empieza a medida que el reservorio se pone en comunicación con la superficie a través delpozo, debido básicamente a la liberación instantánea de las moléculas de gas en atención a la disminución de la presión; esta separación aumenta progresivamente a través de la tubería vertical dentro del pozo y horizontal desde la cabeza del pozo hasta la estación de recolección y tratamiento de los hidrocarburos.
Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura así como de diseño de laslíneas de flujo, el fluido puede ser completamente separado en líquido y gas antes de que llegue al separador; en este caso el separador suministra el espacio mediante el cual se realiza la separación final. La diferencia de densidades de los hidrocarburos líquidos y gaseosos permite desarrollar una separación aceptable.
2 Eliminación de gas del líquido
La mayoría de los petróleos crudosestán saturados con gas natural a presiones y temperaturas de yacimientos. Las características físico – químicas del petróleo y sus condiciones de presión y temperatura determinan la cantidad de gas que tiene un determinado volumen másico de hidrocarburos; en consecuencia, la tasa a la cual el gas natural es liberado de dicho fluido está directamente relacionado con la presión del yacimiento y a latemperatura de operación del separador.
1.3. Principio de Funcionamiento
Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un recipiente abierto. El gas tenderá a desprenderse dejando en el fondo los fluidos que permanecen en estado líquido. En este caso la separación se habrá producido a presión atmosférica (14,7 lppc) y a temperatura ambiente (90 F, por ejemplo) Cuando cambian lascondiciones de presión y temperatura a la cual se produce la separación, también cambiará la cantidad de gas y/o de líquido que se separa de la corriente. La cantidad de líquido que permanece en el fondo del recipiente será tanto mayor cuando más alta sea la presión y más baja la temperatura (P y T)
De la misma manera, para cada patrón de P y T, será diferente la composición del gas y dellíquido que se separan en la unidad. Desde el punto de vista práctico estas composiciones se pueden calcular teóricamente. La actividad se conoce como “Separación instantánea” (“flash calculation”)
Así, cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá hacerse es calcular la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente y las respectivas composiciones y característicasde las fases que se separan. Eso servirá de punto de apoyo para hacer el diseño conceptual.
1.3.1. Sección de separación primaria o inicial
En esta sección se separa la parte de liquida de la corriente de gas reduciendo también la turbulencia del fluido. Para conseguir este efecto, es necesario producir un cambio de dirección del fluido mediante la ayuda de boquillas generalmente...
MODULLO II
SEPARADOR DE PRUEBA
1.1. Generalidades
El separador de prueba es un recipiente en el cual una mezcla de fluidos que no son solubles entre sí, se separan el uno con el otro.
En las estaciones de recolección y tratamiento de petróleo se utilizan los separadores para separar el gas natural, agua, sedimentos y materiales del crudo, que arrastraconsigo el flujo de hidrocarburos provenientes de los yacimientos.
Existe en la industria un conjunto variable de formas y tamaños en los separadores, equipos muy utilizados para las diferentes fases de la industria petrolera.
El número de fluidos a segregar o separarse es usualmente de dos o tres; de acuerdo a esta denominación, el separador podrá ser del tipo de dos fases (por ejemplo gas ylíquido) o del tipo de tres fases como gas, hidrocarburos líquidos y agua. El número de fases se refiere al número de corrientes que salen del separador y no al número de fases que hay dentro de él.
1.2. Objetivos del Separador
1 Eliminación de líquido del gas
La separación de los líquidos del gas empieza a medida que el reservorio se pone en comunicación con la superficie a través delpozo, debido básicamente a la liberación instantánea de las moléculas de gas en atención a la disminución de la presión; esta separación aumenta progresivamente a través de la tubería vertical dentro del pozo y horizontal desde la cabeza del pozo hasta la estación de recolección y tratamiento de los hidrocarburos.
Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura así como de diseño de laslíneas de flujo, el fluido puede ser completamente separado en líquido y gas antes de que llegue al separador; en este caso el separador suministra el espacio mediante el cual se realiza la separación final. La diferencia de densidades de los hidrocarburos líquidos y gaseosos permite desarrollar una separación aceptable.
2 Eliminación de gas del líquido
La mayoría de los petróleos crudosestán saturados con gas natural a presiones y temperaturas de yacimientos. Las características físico – químicas del petróleo y sus condiciones de presión y temperatura determinan la cantidad de gas que tiene un determinado volumen másico de hidrocarburos; en consecuencia, la tasa a la cual el gas natural es liberado de dicho fluido está directamente relacionado con la presión del yacimiento y a latemperatura de operación del separador.
1.3. Principio de Funcionamiento
Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un recipiente abierto. El gas tenderá a desprenderse dejando en el fondo los fluidos que permanecen en estado líquido. En este caso la separación se habrá producido a presión atmosférica (14,7 lppc) y a temperatura ambiente (90 F, por ejemplo) Cuando cambian lascondiciones de presión y temperatura a la cual se produce la separación, también cambiará la cantidad de gas y/o de líquido que se separa de la corriente. La cantidad de líquido que permanece en el fondo del recipiente será tanto mayor cuando más alta sea la presión y más baja la temperatura (P y T)
De la misma manera, para cada patrón de P y T, será diferente la composición del gas y dellíquido que se separan en la unidad. Desde el punto de vista práctico estas composiciones se pueden calcular teóricamente. La actividad se conoce como “Separación instantánea” (“flash calculation”)
Así, cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá hacerse es calcular la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente y las respectivas composiciones y característicasde las fases que se separan. Eso servirá de punto de apoyo para hacer el diseño conceptual.
1.3.1. Sección de separación primaria o inicial
En esta sección se separa la parte de liquida de la corriente de gas reduciendo también la turbulencia del fluido. Para conseguir este efecto, es necesario producir un cambio de dirección del fluido mediante la ayuda de boquillas generalmente...
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