CURSO CALIDAD

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CALIDAD:
NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN.
TEMA 1 LOS INICIOS DE LA CALIDAD
El concepto de calidad ha evolucionado hasta la calidad total, donde
además de establecerse procedimientos de trabajo según los
requisitos de la norma ISO 9001, de realizar seguimiento de los
mismos, de actualizarlos, de detectar no conformidades, de establecer
acciones correctivas y preventivas, seestable e implanta una
metodología de mejora continua. Esto significa que todos los
miembros de la organización deben estar implicados en el sistema de
calidad.
La calidad se implanta tanto en empresas privadas como públicas.
Se entiende por calidad como el grado en que un producto es
conforme con las especificaciones establecidas. Cuanto más cerca se
esta de la conformidad, menor será el coste deno calidad, por tanto
tendremos mayor competitividad, al poder disminuir el precio,
aumentar el margen comercial, etc.
Los pioneros de la calidad total fueron:
Edward Deming, Joseph Juran y Armand Feigembaun.
Deming: Hacer las cosas bien a la primera, dar capacidad de decisión
a quienes hacían el trabajo y compromiso de todas las personas en
introducir permanentemente mejoras en los procesos(mejora
continua).
“Ofrecer productos y servicios que satisfagan a los clientes a bajo
coste. Implica un compromiso con la innovación y mejora continua”
Planificar, hacer, comprobar y actuar.
Los famosos 14 puntos.
1. Adquirir un compromiso de mejora continua de la calidad del
producto y el servicio, con el fin de ser competitivos y seguir
en el mercado.
2. Adoptar una nueva filosofía.
3. Serindependientes de la inspección masiva para lograr la
calidad.

4. No basar los negocios simplemente en el precio.
5. Mejorar constantemente todos los sistemas de producción y
servicio, investigando el origen de los problemas.
6. Formar al personal.
7. Poner en práctica métodos modernos de supervisión de los
trabajadores de producción.
8. Eliminar de la compañía todo temor que impida que los
empleadospuedan trabajar de forma efectiva.
9. Participación de todos los departamentos.
10. Destacar objetos numéricos, carteles y lemas dirigidos al
trabajo en equipo y mejora de los métodos de trabaja
alcanzando nuevos niveles de productividad sin especificar
métodos para alcanzarlos.
11. Eliminar normas de trabajo que prescriban cuotas
numéricas.
12. Reconocer el trabajo bien hecho.
13. Instituir unvigoroso programa de educación reentrenamiento.
14. Formar una estructura en la alta dirección que asegure
continuamente que los 13 puntos anteriores se llevan a cabo.

Deming postulaba los siguientes principios de calidad: Planificar,
satisfacción del cliente, implicación de la dirección, independencia de
la inspección masiva, participación de todo el personal, mejora
continua.
Juran: Introducir laopinión y la satisfacción del cliente como objetivo
principal para la empresa.
Planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad.
Cada etapa del proceso de planificación tiene entradas y salidas. Hay
una serie de proveedores (inputs o entradas) y una serie de clientes
(outputs o salidas).
Todos los niveles y funciones de la organización deben estar
involucrados en elsistema.
Crosby: “Hacerlo bien a la primera y conseguir cero defectos”.
Feigembaum: Fue quien cuantificó costes de no calidad, incidencias
negativas para la competitividad de la empresa y que no se tenían en
cuenta a la hora de analizar los costes.

Su idea era incorporar la calidad desde la primera etapa. Empezando
desde la especificación del cliente y las ventas, pasando por el diseño,
ingeniería ymontaje, hasta la entrega al cliente.
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Control del nuevo diseño.
Control del material recibido.
Control del producto.
Estudio de procesos especiales.

Destacaba que la calidad no significa “lo mejor” sino “lo mejor para el
cliente y al mejor precio de venta”.
El control se consideraba un instrumento de gestión de cuatro pasos:
1. Determinación de normas de calidad.
2. Evaluación de la...