Curso de calidad

Administración por calidad
Método deming.
Aportaciones importantes
Reacción en cadena= mejoramiento de calidad- disminuyen los costos- menores precios- mas clientes- mas mercado- mayores utilidades- nuevas inversiones- mas empleos.
La reacción en cadena propicia el crecimiento y fomenta el desarrollo económico y social.
Espiral de mejora continua- deming postula que la baja calidad significanaltos costos.
1- Defininir el proceso
2- Identificar las características de calidad del proceso
3- Mantener sistemáticamente el proceso
4- Mejora sistematica del proceso
Planear= consiste en definir las acciones necesarias para prevenir
Hacer=llevar el plan a la acción
Ejecutar= aplicar el análisis estadístico al nuevo proveso
Actuar=poner en practica las modificaciones del plan.
Lahélice de mejora continua.
Muestra el proceso de lograr la mejora continua: los productos y servicios en 3 etapas; diseño, fabricación y ventas.
* Diseño del producto
* Fabricación, ensayo en producción y laboratorio
* Mercadeo
* Ensayo posventa
Por medio de estas etapas se obtiene la satisfacción del cliente.
Aplicación del control estadístico del proceso
* Estabilidad del proceso
*Los costos son predecibles
* La productividad se incremente
* Se simplifican las relaciones con el proveedor
* Es posible adaptarse con mayor rapidez a los cambios
* Se reducen los inventarios al mejorar la calidad

Mejora de la calidad
* Establecer la infraestructura= disenar una infraestructura que permite llevar a cabo los proyectos de mejora.
* Definir las políticas demejora de calidad
* Edfinir objetivos estratégicos
* Despliegue de la función de calidad
* Proveer de recursos para lograr los objetivos.
* Identificar los proyectos de mejora
* Estandarización= los estándares deben ser voluntarios y poseer un significado operativo.
Variación en el cumplimiento de los estándares: el diseño es deficiente del producto o servicio, las barrerasque privan al trabajador de estar orgullosos de su trabajo, instrucciones deficientes, mala supervisión, no medir los efectos de las causas comunes, no suministrar a la operación la información estadística, los materiales defectuosos, etc.
Los 14 pasos de deming.
1- Crear una constancia en el propósito de mejorar: Su objetivo debe permanecer en el negocio y pronosticar empleo por medio de lainnovación, la investigación, y el constante mejoramiento; de esta manera, las utilidades se mejoraran implícitamente.
2- Adoptar la nueva filosofía de absoluto rechazo a permitir defectos: para eliminar la tolerancia frente a un trabajo deficiente y a un mal servicio.
3- Eliminar la inspección masiva: la calidad no se logra mediante la inspección, si no mediante el mejoramiento del proceso através de la capacitación.
4- Acabar con la práctica de contratar proveedores basándose exclusivamente en precio: los compradores deben buscar la mejora calidad y trabajar para lograrla con un solo proveedor, propiciando una relación de la lealtad y confianza.
5- Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción: la gerencia está obligada a buscar continuamente la manera dereducir el desperdicio y de mejorar la calidad. Esta responsabilidad corresponde tanto al trabajador como a la dirección.
6- Instruir métodos modernos de capacitación: en el trabajo en todos los niveles; con mucha frecuencia los trabajadores han aprendido sus funciones de otro trabajador que nunca fue entrenado apropiadamente, de esta manera, no pueden desempeñar su trabajo porque nadie les dicecómo hacerlo. Capacitación en relación con la filosofía de la empresa conociendo los 14 puntos, inducción, capacitación, de los supervisores y administradores, formación de equipos y técnicas de solución de problemas.
7- Instruir el liderazgo. La tarea de supervisión no consiste solo en supervisar, si no, en eliminar todas la barreras que impidan que el trabajador se sienta orgulloso del...