curso de implantacion

TPM: IMPLANTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
Ingeniero:
Mario Valencia Salas
Universidad Católica de Santa Maria

INTRODUCCIÓN

DESAFÍOS DE LA FABRICACIÓN
Competencia global Satisfacción total al
cliente.

El desafío de la calidad  Se necesita una
máquina óptima.
Justo a tiempo (JIT) 

Dependerá de equipos
confiables.

Reducción Costos 

Mejorar elrendimiento
de sus equipos.

Cuestiones ambientales  No contaminar el aire, el
suelo ni el agua.

TPM: DEFINICIÓN
La siguiente fue la primera definición “oficial” de TPM publicado en
1971 por elJIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versión TPM originalmente
desarrollada en la Cía Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automóvil):
- Maximizar laeficacia global que cubra la vida entera del equipo.
- Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del
equipo.
- Involucrar todos los departamentos (producción, mantenimiento,
etc.)que planifiquen, usen y mantengan equipos.
- Involucrar a todos los empleados desde la alta dirección a los
operarios.
- Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo
promoviendo lasactividades de los pequeños grupos
autónomos.

TPM: NUEVA DEFINICIÓN
Definición propuesta por el JIPM en 1989 como “Company-Wide
TPM” o TPM de amplio cubrimiento:
- Crear una organizacióncorporativa que maximice la eficacia de
los sistemas de producción.
- Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de
pérdidas (cero accidentes, defectos y averías) en la vida entera
delsistema de producción.
- Involucrar a todos los departamentos en la implantación del
TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administración.

- Involucrar a todos, desde la alta dirección a losoperarios de la
planta.
- Orientar decididamente las acciones hacia las “cero pérdidas”
apoyándose en las actividades de los pequeños grupos.

¿Por qué es tan popular el TPM?

- Optimiza la...