Curso De Mpt
Páginas: 62 (15298 palabras)
Publicado: 12 de agosto de 2012
Curso de Facilitadores Kaizen/TPM
PM systems corporation www.tpm-us.com info@tpm-us.com
Sobre PM Systems Corporation
Oficina matriz en Marietta, Georgia USA. Consultores.
Shinichi Shinotsuka.
Consultor Kaizen/TPM.
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-1
¿Qué significa Kaizen/TPM?
Total Process Management Total Perfect Manufacturing Total Productive Maintenance
©2003 ShinichiShinotsuka
Page-2
¿Qué es Kaizen/TPM?
Un enfoque de gestión con sentido común. Maximización de la eficiencia de su sistema de producción (eficiencia general). Ampliación del ciclo de vida de todo el equipo y elaboración de un sistema con base en el área de producción para prevenir todas las pérdidas. Involucrar a todos los departamentos, desde producción hasta desarrollo, ventas y administración.Participación total desde los altos ejecutivos hasta los operadores de primera línea. Cero pérdidas mediante actividades de grupos de trabajo comunicados. Participación total de los empleados.
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-3
Objetivos
TPM es una Herramienta de la dirección para mejorar el desempeño del negocio.
Enfoque
(1) Establecer un sistema de participación total (empleados ydirectivos). (2) Establecer un sistema que prevenga la reincidencia de problemas & el análisis de la causa raíz.. (3) Implementar los 8 Pilares de TPM (Programa).
Metas
(1) Fortalecer la eficiencia del equipo de producción. (2) Eliminar las 16 grandes pérdidas del sistema de producción. (3) Mejorar el entorno laboral.
Mejorar el desempeño del negocio
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-4 Las Metas de Cero Pérdidas
Cero accidentes Cero rechazos /defectos Cero averías
Cero ajustes Cero contaminación Cero paradas cortas Cero quejas de los clientes.
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-5
¿Por qué TPM ahora?
Reduce costos mediante la búsqueda extrema de la eficiencia máxima del equipo de producción. Minimizar el tiempo de configuración de la máquina y lograr que el producto lellegue al cliente en tiempo.
Sobrevivencia Mediante la reducción de costos
Diversificación of Diversificación de las Needs, shorter necesidades y menor Delivery time tiempo de entrega
Establecer condiciones anti-defectos Y que controlen las condiciones para anticiparlos.
Clase Mundial
Requerimientos estrictos de calidad Mejorar el entorno laboral
Crear operaciones sin trabajadores yequipos de operación segura y sencilla.
Hoy en día, las compañías compiten globalmente, no localmente. ¿Su competencia ya está implementando TPM?
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-6
Lo que algunas empresas Norteamericanas lograron*
Entregas: Productividad: Mejora en un 52%. Incremento del 38%. 100% entregas en tiempo de Reducción de tiempo de paradas manera consistente. en un 65%.Seguridad: Calidad: 5 Millones de horas sin Reducción de defectos en 66%. Ahorro de más de $6M en scrap. accidentes ni pérdida de tiempo. Reducción de Incidentes de Reducción de quejas del seguridad en un 77%. consumidor 100%, a ¡Cero! Costo: Moral: Reducción del 50%. Incremento en Kaizen en un Reducción del costo de 640%. mantenimiento en 47%.
*Empresas Norte americanas que lograron el Premio deExcelencia TPM nivel 1, en aprox. 3 años.
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-7
Los 8 Pilares de Kaizen/TPM
Se requieren bases sólidas para poder construir.
Los 8 Pilares de Kazien/TPM
Establecer una cultura corporativa que pueda maximizar la eficiencia del sistema de producción, mediante el involucramiento de todas las funciones de una organización incluyendo producción, desarrollo, ventas yadministración.
Mejora Enfocada Mtto. Autónomo Mtto. Planeado Educación
Capacitación Control Inicial de Equipo
Mtto. De Calidad
TPM en oficinas
Seguridad, Ambiente
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-9
Los programas e iniciativas actuales pueden ser integrados en los 8 Pilares de TPM
Mejora Individual Mtto. Autónomo
Paraguas Kaizen/TPM
Reducción de costos Seguridad Calidad...
PM systems corporation www.tpm-us.com info@tpm-us.com
Sobre PM Systems Corporation
Oficina matriz en Marietta, Georgia USA. Consultores.
Shinichi Shinotsuka.
Consultor Kaizen/TPM.
©2003 Shinichi Shinotsuka
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¿Qué significa Kaizen/TPM?
Total Process Management Total Perfect Manufacturing Total Productive Maintenance
©2003 ShinichiShinotsuka
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¿Qué es Kaizen/TPM?
Un enfoque de gestión con sentido común. Maximización de la eficiencia de su sistema de producción (eficiencia general). Ampliación del ciclo de vida de todo el equipo y elaboración de un sistema con base en el área de producción para prevenir todas las pérdidas. Involucrar a todos los departamentos, desde producción hasta desarrollo, ventas y administración.Participación total desde los altos ejecutivos hasta los operadores de primera línea. Cero pérdidas mediante actividades de grupos de trabajo comunicados. Participación total de los empleados.
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Objetivos
TPM es una Herramienta de la dirección para mejorar el desempeño del negocio.
Enfoque
(1) Establecer un sistema de participación total (empleados ydirectivos). (2) Establecer un sistema que prevenga la reincidencia de problemas & el análisis de la causa raíz.. (3) Implementar los 8 Pilares de TPM (Programa).
Metas
(1) Fortalecer la eficiencia del equipo de producción. (2) Eliminar las 16 grandes pérdidas del sistema de producción. (3) Mejorar el entorno laboral.
Mejorar el desempeño del negocio
©2003 Shinichi Shinotsuka
Page-4 Las Metas de Cero Pérdidas
Cero accidentes Cero rechazos /defectos Cero averías
Cero ajustes Cero contaminación Cero paradas cortas Cero quejas de los clientes.
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¿Por qué TPM ahora?
Reduce costos mediante la búsqueda extrema de la eficiencia máxima del equipo de producción. Minimizar el tiempo de configuración de la máquina y lograr que el producto lellegue al cliente en tiempo.
Sobrevivencia Mediante la reducción de costos
Diversificación of Diversificación de las Needs, shorter necesidades y menor Delivery time tiempo de entrega
Establecer condiciones anti-defectos Y que controlen las condiciones para anticiparlos.
Clase Mundial
Requerimientos estrictos de calidad Mejorar el entorno laboral
Crear operaciones sin trabajadores yequipos de operación segura y sencilla.
Hoy en día, las compañías compiten globalmente, no localmente. ¿Su competencia ya está implementando TPM?
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Page-6
Lo que algunas empresas Norteamericanas lograron*
Entregas: Productividad: Mejora en un 52%. Incremento del 38%. 100% entregas en tiempo de Reducción de tiempo de paradas manera consistente. en un 65%.Seguridad: Calidad: 5 Millones de horas sin Reducción de defectos en 66%. Ahorro de más de $6M en scrap. accidentes ni pérdida de tiempo. Reducción de Incidentes de Reducción de quejas del seguridad en un 77%. consumidor 100%, a ¡Cero! Costo: Moral: Reducción del 50%. Incremento en Kaizen en un Reducción del costo de 640%. mantenimiento en 47%.
*Empresas Norte americanas que lograron el Premio deExcelencia TPM nivel 1, en aprox. 3 años.
©2003 Shinichi Shinotsuka
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Los 8 Pilares de Kaizen/TPM
Se requieren bases sólidas para poder construir.
Los 8 Pilares de Kazien/TPM
Establecer una cultura corporativa que pueda maximizar la eficiencia del sistema de producción, mediante el involucramiento de todas las funciones de una organización incluyendo producción, desarrollo, ventas yadministración.
Mejora Enfocada Mtto. Autónomo Mtto. Planeado Educación
Capacitación Control Inicial de Equipo
Mtto. De Calidad
TPM en oficinas
Seguridad, Ambiente
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Los programas e iniciativas actuales pueden ser integrados en los 8 Pilares de TPM
Mejora Individual Mtto. Autónomo
Paraguas Kaizen/TPM
Reducción de costos Seguridad Calidad...
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