Curso de smed

CAMBIO RAPIDO (S.M.E.D.)
El tiempo entre la ultima pieza buena de una corrida de producción y la primera pieza buena de la siguiente corrida de producción, corriendo a velocidad estándar.
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Producir en lotes pequeños

Reducir inventarios
Procesar productos de alta calidad Reducir los costos

Tiempos de entrega más cortos
Ser más competitivos Tiempos de cambio más confiables
2Carga más equilibrada en la producción diaria

SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE:
CAMBIO DE HERRAMIENTAS EN MENOS DE 10 MINUTOS.
Es

un metodo de organizacion que busca reducir de forma sistematica el tiempo de cambio de la serie, con un objetivo cuantificado.
Fue

desarrollada para cortar los tiempo de la preparacioni de maquinas.

Single

Minute, significa que el tiempo necesario para elcambio, en minutos, se debe contar con un sola cifra. Este metodo fue desarrollada en Japon por el Sr. Shingeo Shingo en el año 1981. El dice: “ Cada minuto que puede reducirse en el proceso de cambio de modelos añade tiempo disponible de proceso logrando mayor flexibilidad.”
 Esta

ha sido una de las primeras tecnicas que se divulgaron como parte del J.I.T. o del sistema Toyota deFabricacion. Aunque conocida fuera de 3 Japon alrededor de 1975 no fue aceptada de manera generalizada hasta 1980.

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MÁQUINAS
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DE

PREPARACIÓN DE

Porqué reducir el tiempo de Preparacion? Cuál es el estado de cambios de modelo en nuestras áreas de producción? Como podemos reducir los tiempos de cambio de modelo? Que logramos al implementar SMED en nuestra empresa? Comopodemos participar todos en SMED?
Como logramos un equipo efectivo multifuncional y que es? Conoces areas de oportunidad en tu estacion de trabajo?
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REDUCCIÓN DE TIEMPOS MÁQUINAS
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DE

PREPARACIÓN DE

Muchas compañias producen en lotes grandes porque los cambios de modelo les toma mucho tiempo y son muy costosos. Esto genera desventajas:

Exceso de Inventario.  Retardosen la entrega.  Defectos en la calidad.
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LOS BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DE SMED EN LA
INDUSTRIA
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Porqué implemetar SMED? Los clientes quieren una variedad de productos y solo en la cantidad que ellos necesitan. La expectativa de un alto nivel de calidad, un buen precio, y rapida entrega nos hace tener… Flexibilidad: Producir solo lo que necesitamos vender yla variedad que necesiten nuestros clientes sin tener exceso de inventario. Entrega Inmediata: Lotes pequeños de produccion pueden ser procesados mas rapido y tener menos tiempo de espera. Mejor calidad: Menos inventario, menos defectos o menos retrabajos. Alta productividad: Tiempos de cambios mas cortos reduce los tiempos perdidos y mantiene una alto nivel de productividad. !!Con SMED logramosVENTAJA COMPETITIVA !!
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TECNICAS DE IMPLEMENTACION DE SMED

•Transportar partes mientras la maquina esta parada. • Mover herramientas después de parar la maquina. • Descubrir defectos en herramientas durante el proceso. • Hacer cambios/reparaciones durante el cambio. • Remplazar partes y dispositivos defectuosos. • Buscar herramientas o piezas.

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Clasificacion de las Actividadestipicas de un Cambio de Modelo
ACTIVIDADES DE VALOR NO AGREGADO • Mantenimiento. • Almacén / Inventario • Tiempos muertos / Cambios de producto. • Producción de mas, de menos, antes o después. • Retrabajos / Inspección. • Espera / Demoras • Defectos / Desperdicios .

PERDIDAS DEL EQUIPO
• • • • • • Fallas de equipo. Cambios de producto Vacío / Paros menores. Velocidad reducida. Defectos delproceso. Rendimiento reducido.

CAMBIO RÁPIDO APOYA LA MEJORA CONTINUA
• • • • • • Menos ajustes = menos posibilidad de errores. Menos pruebas = menos desperdicio de material. Programas flexibles = menos necesidad de inventario. Corridas pequeñas = menos defectos en inventario. Tiempo de ciclo reducido = ventaja competitiva. Menos material en proceso = menos costo de inventario.

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EJEMPLOS...