Curso De Tesis - Analisis Y Mejora De Procesos
Páginas: 98 (24482 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2012
CURSO: TESIS 2
JULIO, 2012
1
Índice
Plan de tesis Marco teórico Análisis y diagnóstico del proceso actual Descripción de la empresa. Análisis del costo de producción. Determinación de la importancia del proceso de impresión. Descripción de actividades del proceso de impresión. Análisis de los tiempos estimados y reales de producción empleados. Determinación de causas delproblema. Evaluación de alternativas de solución Plan de implementación del Lean manufacturing. Conclusiones y recomendaciones Anexos Bibliografía 48 77 24 30 33 35 38 41
3 8
88 93
2
PLAN DE TESIS
TEMA: Análisis y mejora de procesos
TITULO: “Mejora de procesos en el área de impresión flexográfica en una empresa productora de envases flexibles utilizando Lean Manufacturing”OBJETIVO GENERAL: Elaborar la propuesta de mejora de los procesos en el área de impresión flexográfica en una empresa productora de envases flexibles utilizando Lean Manufacturing1 para elevar la productividad e incrementar los ingresos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: 1. Presentar el marco teórico para el desarrollo del plan de mejora continua, a través del aprendizaje aplicativo de los conceptos yprincipios del lean manufacturing. 2. Analizar y diagnosticar el proceso de impresión flexográfica actual y determinar cuáles son las tareas o actividades a mejorar. 3. Elaborar y desarrollar el plan de mejora continua utilizando las herramientas del Lean Manufacturing. 4. Redactar las conclusiones y recomendaciones a partir de la investigación realizada.
FUNDAMENTOS La empresa productora deenvases flexibles cuenta con 250 personas entre empleados y obreros, de los cuales 132 obreros pertenecen a sus procesos productivos y distribuidos de la siguiente manera: Extrusión: 20 Impresión: 50 Corte y rebobinado: 30
1
Filosofía de gestión enfocada a la reducción de los desperdicios.
3
Laminado: 12 Sellado: 20 En este tipo de empresas se tiene que entender que el procesoclave dentro de sus operaciones que determinará si la producción de un lote es rentable o no es el de impresión. Este proceso tiene una participación del 55% en el costo del producto por los insumos, máquina y recurso humano especializado que utiliza, además de ser el determinante de si este cumple con la calidad exigida por el cliente.
El tiempo que se emplee en el proceso de impresión para laproducción de un lote será determinante en la rentabilidad de este. Es aquí en donde el setup (Tiempo de cambio de formato) y el buen control de las paradas durante la producción juegan un papel importante no solo por el tiempo total que tome la producción del lote sino en permitir a la empresa la flexibilidad que necesita para tener la capacidad de respuesta a las exigencias del mercado, el cualsolicita producciones de lotes cada vez más pequeños y con mayor frecuencia.
La planta en general trabaja bajo un sistema jornal de 12 x 6, es decir 02 turnos de 12 horas al día. Lo que nos muestra también que la mano de obra es utilizada en demasía generando un desgaste diario en estos.
La capacidad actual que tiene el proceso de impresión es de aproximadamente 80 tn/mes por cada una de susmáquina, con una productividad promedio de 120 kg/hr, lo cual es resultado de la manera como se viene operando durante la producción y el setup en cada impresora flexográfica. Estos resultados están por debajo de los exigidos en el mercado el cual tiene un indicador de productividad de 200 kg/hr.
Productividad real vs Productividad en el mercado
Elaboración Resinplast
4
En el cuadropresentado a continuación se mostrará los retrasos valorizados ($), resultado de la diferencia entre el tiempo estimado y real, que se han tenido tanto en el setup como durante la producción en cuatro máquinas flexográfica (FX03, FX04, FX05 y FX06) analizadas en el periodo 2011.
ANALISIS VALORIZADO DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
RETRASO VALORIZADO FX 03 SETUP PRODUCCION SETUP PRODUCCION FX 05 SETUP...
JULIO, 2012
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Índice
Plan de tesis Marco teórico Análisis y diagnóstico del proceso actual Descripción de la empresa. Análisis del costo de producción. Determinación de la importancia del proceso de impresión. Descripción de actividades del proceso de impresión. Análisis de los tiempos estimados y reales de producción empleados. Determinación de causas delproblema. Evaluación de alternativas de solución Plan de implementación del Lean manufacturing. Conclusiones y recomendaciones Anexos Bibliografía 48 77 24 30 33 35 38 41
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PLAN DE TESIS
TEMA: Análisis y mejora de procesos
TITULO: “Mejora de procesos en el área de impresión flexográfica en una empresa productora de envases flexibles utilizando Lean Manufacturing”OBJETIVO GENERAL: Elaborar la propuesta de mejora de los procesos en el área de impresión flexográfica en una empresa productora de envases flexibles utilizando Lean Manufacturing1 para elevar la productividad e incrementar los ingresos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: 1. Presentar el marco teórico para el desarrollo del plan de mejora continua, a través del aprendizaje aplicativo de los conceptos yprincipios del lean manufacturing. 2. Analizar y diagnosticar el proceso de impresión flexográfica actual y determinar cuáles son las tareas o actividades a mejorar. 3. Elaborar y desarrollar el plan de mejora continua utilizando las herramientas del Lean Manufacturing. 4. Redactar las conclusiones y recomendaciones a partir de la investigación realizada.
FUNDAMENTOS La empresa productora deenvases flexibles cuenta con 250 personas entre empleados y obreros, de los cuales 132 obreros pertenecen a sus procesos productivos y distribuidos de la siguiente manera: Extrusión: 20 Impresión: 50 Corte y rebobinado: 30
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Filosofía de gestión enfocada a la reducción de los desperdicios.
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Laminado: 12 Sellado: 20 En este tipo de empresas se tiene que entender que el procesoclave dentro de sus operaciones que determinará si la producción de un lote es rentable o no es el de impresión. Este proceso tiene una participación del 55% en el costo del producto por los insumos, máquina y recurso humano especializado que utiliza, además de ser el determinante de si este cumple con la calidad exigida por el cliente.
El tiempo que se emplee en el proceso de impresión para laproducción de un lote será determinante en la rentabilidad de este. Es aquí en donde el setup (Tiempo de cambio de formato) y el buen control de las paradas durante la producción juegan un papel importante no solo por el tiempo total que tome la producción del lote sino en permitir a la empresa la flexibilidad que necesita para tener la capacidad de respuesta a las exigencias del mercado, el cualsolicita producciones de lotes cada vez más pequeños y con mayor frecuencia.
La planta en general trabaja bajo un sistema jornal de 12 x 6, es decir 02 turnos de 12 horas al día. Lo que nos muestra también que la mano de obra es utilizada en demasía generando un desgaste diario en estos.
La capacidad actual que tiene el proceso de impresión es de aproximadamente 80 tn/mes por cada una de susmáquina, con una productividad promedio de 120 kg/hr, lo cual es resultado de la manera como se viene operando durante la producción y el setup en cada impresora flexográfica. Estos resultados están por debajo de los exigidos en el mercado el cual tiene un indicador de productividad de 200 kg/hr.
Productividad real vs Productividad en el mercado
Elaboración Resinplast
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En el cuadropresentado a continuación se mostrará los retrasos valorizados ($), resultado de la diferencia entre el tiempo estimado y real, que se han tenido tanto en el setup como durante la producción en cuatro máquinas flexográfica (FX03, FX04, FX05 y FX06) analizadas en el periodo 2011.
ANALISIS VALORIZADO DEL PROCESO DE IMPRESIÓN
RETRASO VALORIZADO FX 03 SETUP PRODUCCION SETUP PRODUCCION FX 05 SETUP...
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