Curso gestión equipo pesado Tecsup

GESTION DEL
MANTENIMIENTO
PARA EQUIPO
PESADO

INDICE
1.Sistema de mantenimiento
2.Historia y filosofía de la gestión de mantenimiento
3.Gerencia de mantenimiento
4.Administración del mantenimiento
5.Programación y planificación del mantenimiento
6.Mantenimiento basado en la confiabilidad
7.Indicadores de gestión
8.Reportes gerenciales
9.Presupuestos y control de costos

CAPITULOI
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

CAPITULO I. SISTEMA DE MANTENIMIENTO


Se debe implementar un sistema que permita cumplir con las
metas de la compañía



El sistema debe permitir, administrar costos, disponibilidad,
programar reparaciones, intercambios de componentes etc



El objetivo es tener el control de lo que se hace

1.1. FACTORES INFLUYENTES


APLICACION
Controlde la aplicación
Control de la pérdida de producción



MANTENIMIENTO
Organización
Programación
Efectividad del mantenimiento preventivo
Planificación
Monitoreo de condiciones
Programas de cambio de componentes
Carga de trabajo
Recursos
Entrenamiento
Partes



DISEÑO

Programas de cambio de diseño
Archivos con mejoras del fabricante

1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓNDEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO

1.2.1. PRODUCCION



Controlar las perdidas de producción



Monitorear aplicación



Inspección del operador

1.2.2. SERVICIO CAMPO



Inspecciones de mantenimiento



Control de operación y aplicación



Diagnostico



Compromiso para el registro de información



Es parte del equipo de Administración de problemas1.2.3. PLANEACION
PLANEACION TACTICA (Que debemos hacer)


Definición clara de metas y objetivos del programa de
mantenimiento



Definición de pautas de inspección y mantenimiento
preventivo de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y caracteristicas de la operación



Definición de Kits de partes para PM y para desmontaje y
montaje de componentes.



Definición destock de partes y componentes






Controlar, ajustar y pronosticar cambios
Definición de criterios para la programación del PM
Análisis de cada detención, orden de trabajo
Analizar tendencias de todas las estadisticas claves para la
conducción de la operación, producir reportes de las
tendencias de estas estadisticas para la gerencia y el
equipo de administración de problemasTipos de reportes:
-Producción,Costos
-Disponibilidad, Utilización, MTBF,MTTR,MR
-Porcentaje de trabajo programado, precisión del servicio
-Ranking de problemas, detenciones por sistema
-Estado de Backlogs



Análisis de tendencias de parámetros operacionales
componentes



Desarrollar el programa de reemplazo de equipos



Desarrollar programa de entrenamiento anual

Crear y mantener actualizada la biblioteca técnica



Participar en reuniones de coordinación con Producción/
Operaciones y Mantenimiento



Formar parte del equipo de administración de problemas



Seguimiento del progreso de las acciones adoptadas por el
equipo de administración de problemas

PLANEACION LOGISTICA ( Cuando hacer )


Abrir y cerrar ordenes de trabajo.Auditorear la calidad de la
información



Mantener actualizada de información (registros) que
permita obtener las estadisticas de Mantenimiento
necesarias para guiar las operaciones



Producir un detallado lineamiento de carga de trabajo para
el taller y servicio de campo para:
-Actividades: Inspecciones, Programa MP, Matenimiento
correctivo, programa de cambio de componentes, etc.-Recursos: Mano de obra, partes y componentes
necesarios












Asistir en establecer cambios de prioridades de reparaciones
programadas y no programadas. Seguimiento a ajustes
realizados.
Obtener y preparar todas las partes, herramientas e
instrucciones especiales necesarias para realizar las
actividades programadas
Asegura que se use al máximo la “ ventana de...