CURSO PLC 007

CURSO

Curso sobre Controladores Lógicos
Programables (PLC).
Por Ing. Norberto Molinari.
Entrega Nº 7.

Manejo, Instalación y Conexionado.
Puesta a punto y en servicio
Se entiende por puesta a punto la supervisión total del sistema y la realización de todas
aquellas tareas que sean necesarias para dejarlo en las condiciones perfectas de poder
iniciar su puesta en funcionamiento.
Es por ello queesta tarea se acometerá cuando todas las anteriores fases del proyecto se han
terminado, incluso la de introducir el programa en el PLC.
Esta supervisión es conveniente dividirla en dos partes:
a) Sin tensión. Verificación de las partes físicas.
b) Con tensión. Verificación del sistema automático.
La verificación de las partes físicas tiene por objeto comprobar entre otros:
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•
•
•

La correctaconexión de todos los componentes del sistema, incluidas las
alimentaciones, de acuerdo con los esquemas correspondientes.
La firme sujeción de todos los cables a el PLCem 16xx , fuente de alimentación, etc.
La exacta identificación de cables mediante señalizadores con letras o números.
Las correctas y firmes conexiones del cable amarillo-verde de tierra también han de ser
comprobadas.

Laverificación del sistema automático se realiza de la siguiente forma:
•
•

Con el PLC en modo STOP, alimentar el sistema, pero no las cargas.
Comprobar el correcto funciona miento del circuito de mando de marcha - parada,
tanto en las entradas y salidas, o como en la marcha y parada de emergencia.

•
•

Con los PLC en modo RUN, verificar que las salidas responden de acuerdo al programa
al actuar manualmentesobre las entradas. Esto es posible visualizarlo bien mediante los
diodos LEDs indicativos de salida activada.
Por último, hay que alimentar las cargas y realizar la prueba real de funcionamiento
general del sistema.

Mantenimiento
Como cualquier otra máquina, los PLC necesita de un mantenimiento preventivo o
inspección periódica; esta inspección ha de tener una periodicidad tanto más cortacuanto
más complejo sea el sistema, y puede variar desde semanalmente hasta anualmente.
Aunque la fiabilidad de estos sistemas es alta, las consecuencias derivadas de sus averías
originan un alto coste, por lo que es necesario reducir esta posibilidad al mínimo.
Otra labor que debe realizar mantenimiento es la localización y reparación de las averías
que se produzcan. Por ser un elemento electrónicocomplejo y debido a la importancia que
ha de darse a su rápida reparación es por lo que en este apartado daremos algunas
indicaciones que puedan ser útiles a los encargados de esta labor.
Mantenimiento preventivo
Es conveniente disponer de una carpeta de mantenimiento con fichas en las cuales se haya
confeccionado un cuadro que recoja los datos de las inspecciones periódicas, indicando
fecha y, enapartado significativo, las averías detectadas y corregidas.
Los datos podrían ser entre otros, los que se muestran en el cuadro siguiente:
Cuadro para la realización del Mantenimiento preventivo

Las herramientas y aparatos necesarios para esta labor de Mantenimiento preventivo serían:
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Algodón y alcohol (para limpiar contactos).
Herramientas de instalador.
Tester de aguja de clase0,5 o digital.
Osciloscopio.
Termómetro e higrómetro.
Etc.

Localización y reparación de averías
La detección de averías imputables al PLC se determina generalmente por los
procedimientos que se ha desarrollado e incluido en el mismo, y son:
Por la lista de mensajes de error correspondientes, enviados por el Port de
comunicaciones a la PC.

En general, los pasos lógicos que se debe seguir para ladetección y reparación de una
avería son los siguientes.
Verificar:
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•
•
•

Alimentación
In/ Out
Terminales
CPU
Condiciones Ambientales

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