curso PND Y PD

OBJETIVO

Conocer las pruebas no destructivas
realizadas a los materiales para
detectar si el material es sano o
presenta discontinuidades.
Conocer las pruebas destructivas
aplicables para la certificación de
soldadores y calificación de
procedimientos de soldadura.

¿ QUE ES UNA DISCONTINUIDAD?
Es la interrupción en la estructura
física de un material.

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
Las másconocidas en la rama metalmecánica y estructural con las
siguientes:

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
• Porosidad.- Son gases atrapados
(humedad) en forma redonda o
semejante a ella pueden presentarse en
la superficie o al interior del metal.
• Inclusiones de escoria.- Puede ser
debido a atrapamiento de escoria durante
el proceso debido al procedimiento
empleado, o bien falta de limpieza entre
cordones.
• Faltade penetración.- Debido a técnica
deficiente de soldado, falta de corriente o
mala penetración de la junta para soldar.

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
• Falta de fusión.- Debido a la falla en la
técnica de soldadura, el electrodo esta
dirigido más a un lado que a otro.
También se presenta por mal ajuste de
máquina.
• Socavación.- Se presenta en la superficie
del material soldado y es debidoprincipalmente por falla en la aplicación de
soldadura y/o exceso de corriente.

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
• Grietas.- Estas se pueden presentar por 2
situaciones:
Cráter.- Se producen en el borde del cráter
de soldadura por una inapropiada
terminación del cordón, también se causa
por esfuerzos de contracción debido a la
falta de tratamientos térmicos de
relevados de esfuerzos o bien exceso de
humedad en elelectrodo.
Por Esfuerzo.- Pueden ser causadas por
falta de tratamientos térmicos de
relevados de esfuerzos y pueden ocurrir

¿QUÉ SON LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS?
Son herramientas fundamentales y
esenciales para el control de calidad de
materiales de ingeniería, procesos de
manufactura, confiabilidad de productos
de servicio
Son el empleo de propiedades físicas o
químicas de materiales, para laevaluación
indirecta de materiales sin dañar su
utilidad futura.

METODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Inspección visual (VT)
Inspección por medio de líquidos
penetrantes (PT)
Inspección por medio de ultrasonido (UT)
Inspección por medio de radiografía (RT)
Inspección por medio de partículas
magnéticas (MT)

RAZONES PARA USAR PND
1.- Por ahorrar dinero al rechazar material
defectuoso en obra
2.-Para detectar discontinuidades que ocurren
durante el proceso de fabricación y tomar acciones
al momento
3.- Para mejorar técnicas de fabricación
inspeccionando las partes antes y después del
proceso.
4.- Dar confiabilidad al producto
5.- Para confirmar la integridad de las partes
unidas y soldadas

¿CUANDO SE USAN LAS PD?
1.- Cuando se califica a un soldador bajo los
principios del AWS
2.- Cuandose califica un procedimiento de
soldadura bajo los principios del AWS
3.- Cuando existen dudas de la calidad del material
base o la unión de los materiales
4.- Cuando existen dudas en la habilidad de un
soldador

INSPECCIÓN
VISUAL

DEFINICION
Esta técnica es la más usada en
cualquier industria, ya que solo requiere
de la capacitación del personal para
poder llevar a cabo este método.
En la ramametal-mecánica el personal
que desarrolla inspección visual de
soldaduras debe tener la habilidad,
conocimiento, competencia y
conocimiento de procesos de soldadura,
pruebas destructivas y no destructivas
para poder desarrollar eficientemente
su inspección y efectuar las

INSPECCIÓN POR
MEDIO DE
LÍQUIDOS
PENETRANTES

DEFINICIÓN
La prueba por medio de líquidos
penetrantes es una técnica empleadapara la detección de defectos
superficiales tales como: porosidades,
traslapes, pliegues, faltas de fusión, etc.
Que se presentan en cualquier tipo de
superficie.
Para la aplicación de esta prueba es
necesario: el líquido penetrante, cleaner
o removedor y revelador como
elementos principales, además se usan
servilletas de uso industrial para
limpieza.

Este método es muy útil debido a su
amplio...