Curso

HAVER
MEC III
Indicador electrónico

Manual de instrucciones Ensacadora tipo Rotopacker Versión 24.6

Índice ==========================================================================

1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 4

Funcionamiento Descripción del funcionamiento Vista general de parámetros Parámetros bocas dellenado Parámetros de clases Parámetros de calibración Descripción del funcionamiento Prueba funcional automática Funcionamiento Posiciones en la periferia de la ensacadora Detección del ángulo Manual de instrucciones Elementos de mando y visualización Mensajes de servicio Terminal interactivo Modo interactivo de servicio Modo interactivo principal Menú principal Parámetros de clases Valores deindicación Ajuste de la báscula Calibración Tratamiento de errores

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5.964.0134.09

Índice =========================================================================

5 6 7 8 8.1 8.2 9 10

Asignación de los conectores Señales de entrada Señales de salida Descripción de las señales de entrada y salida Descripción de las señales de entrada Descripción de las señales de salida Datos técnicosNormas de instalación

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5.964.0134.09

Funcionamiento 1 ========================================================================== El sistema MEC III es un indicador electrónico, que puede ser calibrado y está compuesto de hasta 6000 piezas. Está combinado con un sistema de control compatible con todas las funciones de las bocas de llenado. Una ensacadora tipo Roto que está equipada conun MEC III dispone de una bascula para cada boca de llenado en la parte rotatoria. Todas las funciones son mandadas y visualizadas a través de un terminal interactivo externo. La calibración del convertidor analógico-digital se realiza completamente a través del diálogo. Una báscula de graduación múltiple puede ser ajustada con 3 márgenes de pesaje, los cuales pueden ser calibrados individualmente.La báscula controla automáticamente todas las funciones de las bocas de llenado. La definición de hasta 99 clases diferentes se realiza a través del teclado y del display LCD integrados (en alemán, inglés u otros idiomas). Los ajustes son guardados y asegurados contra posibles pérdidas que puedan ser causadas por un fallo de la alimentación eléctrica. El cambio de clases puede efectuarse medianteun conmutador selector en la parte estacionaria o mediante una selección de clases por medio del teclado. Una vez descargado el último saco lleno la máquina se ajusta automáticamente a la clase nueva seleccionada y queda inmediatamente dispuesta para el servicio. Los sistemas de control están conectados mediante una red Ethernet. En la versión opcional, una unidad de entrada y salida – elservidor – está conectada a la red. Gracias a esta conexión el servidor queda unido a todas las bocas de llenado. Los datos de pesaje, señales de control, mensajes de fallo y avisos son transmitidos desde las bocas de llenado al servidor MEC III a través de la red. El servidor indica los mensajes recibidos y establece la conexión con otras unidades periféricas e instalaciones. Al servidor se puedenconectar dos básculas de control y un ordenador superior. La conexión con la instalación se realiza a través de entradas y salidas paralelas. Es posible conectar una báscula de control por cada cinta evacuadora al servidor MEC III como sistema de corrección de peso de sacos superior. Desde aquí se realiza un nuevo ajuste de la boca de llenado, la cual ha producido un saco demasiado ligero o demasiadopesado. La báscula de control puede activar la evacuación de los sacos con peso erróneo. Si la instalación no está provista de una báscula de control, el servidor puede activar en su lugar un evacuador por cada cinta evacuadora. Tanto el sistema de pesaje/ de control como el servidor están construidos como un sistema de módulos insertables, cuyos componentes pueden ser intercambiados entre sí. De...