CUSTOMS MOLDS INC

CUSTOMS MOLDS INC.
¿Cuáles son los principales problemas que enfrentan Tom y Mason Miller?
Los principales problemas que enfrenta la familia Miller son:
La industria de la electrónica a la que la oferta y su propio negocio está cambiando. Esto se debe al hecho de que los fabricantes de productos electrónicos han cambiado sus estrategias; que ahora están desarrollando alianzas estratégicas consus proveedores. Custom Moldes tiene que adaptarse a estos cambios.
La demanda de múltiples moldes está disminuyendo, al contrario de los días anteriores. Anteriormente se utilizan para producir moldes diseñados a medida para la producción de piezas de plástico, muy adelantado y la producción limitada de piezas de plástico. A través de los datos proporcionados en el caso de estudio se puede concluirque durante los últimos tres años encargo Moldes ha estado recibiendo constantemente más trabajo en la producción en serie de piezas de plástico y los moldes hechos a medida han ido disminuyendo.
Los tamaños de pedido para piezas de plástico estaban aumentando. La razón de esto es un problema para Moldes personalizados es que, tradicionalmente, se han concentrado en los moldes personalizados.Pero ya que están recibiendo mucho más trabajo para producir piezas de plástico, que probablemente tienen que cambiar el diseño de taller de trabajo a algo más adecuado para la producción en masa.
Problemas de entrega con las piezas de plástico. Los clientes se han quejado acerca de la demora en la entrega de las piezas. Los cuellos de botella están surgiendo durante los procesos de producción deun-predecible. Si esto continúa por mucho tiempo, personalizado Moldes perderán credibilidad frente a sus clientes y algunos clientes pueden deciden separarse. Y el hecho de que todavía han sido capaces de precisar la causa es aún más devastador.
En eficiente pruebas y proceso de inspección resulta en órdenes que se devuelven después de la entrega. El proceso de prueba y la inspección tiene que serllevado a cabo el mayor rigor posible. Tristemente sin embargo, las pruebas y la inspección del equipo personalizado Moldes 'no ha estado haciendo un buen trabajo. Dos órdenes fueron devueltos recientemente a ellos debido a la cantidad de piezas defectuosas en los lotes. El transporte, embalaje, envío, etc. costos tienen que ser incurridos por la empresa y se podrían haber evitado si la prueba einspección sido rigurosa.
¿Cuáles son las prioridades competitivas de estos procesos y la naturaleza cambiante de la industria?
Las empresas compiten en el mercado, en virtud de una o más de las siguientes prioridades competitivas (Hayes y Wheelwright, 1984): Calidad (ser de primer calidad, ser coherente), tiempo de espera (entrega a tiempo, alta velocidad de desarrollo), Costo (bajo costo oreducirlo al mínimo de la competencia) y Flexibilidad (personalización del molde)
La industria necesita ahora la entrega de piezas de alta calidad con una mayor velocidad y bajo costo. Esto puede ser justificado por el hecho de que los fabricantes de electrónica estaban desarrollando alianzas estratégicas con proveedores. Los clientes de hoy se están moviendo cada vez más hacia un sistema de gestión dela cadena de suministro estratégico, como el utilizado por las empresas de automóviles a base de Detroit.
¿Qué alternativas podría perseguir los Miller? ¿Qué factores clave que deben tener en cuenta a medida que evalúan estas alternativas?
Alternativas a corto plazo
Contratar consultores: Custom Moldes tiene que averiguar la razón detrás de los cuellos de botella un-predecible apareciendo por todoel proceso de producción y tiene que hacerlo rápidamente de lo contrario podrían perder algunos de sus clientes. Consultores tienen la ventaja de mirar el cuadro más grande desde el exterior y pueden ser capaces de ayudar a Moldes personalizados averiguar la razón detrás de los cuellos de botella. Los factores clave: Costo de alquiler, los consultores deben ser especialistas en este campo....