D8500 03

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURAS PARA CENTRALES TERMOELÉECTRICAS Y EÓOLICAS



ESPECIFICACIÓN
CFE D8500-03

















JUNIO2008
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE DICIEMBRE 2012


P R E F A C I O







Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La propuesta de revisión fue preparada por la Subdirecciónde Generación.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:



COORDINACION DE PROYECTOS HIDROHELECTRICOS
COORDINACION DE PROYECTOS HIDROELÉCTRICOS

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN


El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y seráactualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de diciembre 2012 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con recubrimientos anticorrosivos y pinturaspara centrales termoeléctricas y eólicas que se hayan publicado.





AUTORIZO




ING. LUIS JAVIER FREYRE RIZO
GERENTE DEL LAPEM





NOTA: Entra en vigor a partir de:






c O N T E N I D O

1 OBJETIVO 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN 1
3 NORMAS QUE APLICAN 1
4 DEFINICIONES 4
4.1 Acabado 4
4.2 Adhesión 4
4.3 Agua Cruda 4
4.4 Ambiente 4
4.5 Ambiente Industrial 4
4.6 Ambiente Marino 4
4.7Ambiente Rural 4
4.8 Áreas de Riesgo 54
4. 9 Caleo 5
4.10 Central Termoeléctrica 5
4.11 Central Eólica 5
4.12 Control de Calidad 5
4.13 Condiciones de Exposición 5
4.14 Componente Volátil 5
4.15 CRETIB 5
4.16 Corrosión 5
4.17 Detector de Poros 5
4.18 Disposición Final 5
4.19 Equipos 65
4.20 Elementos Operacionales 6
4.21 Escama de Laminación 6
4.22Espesor Húmedo 6
4.23 Espesor Seco 6
4.24 Escarificado 6
4.25 Exteriores 6
4.26 Inmersión 6
4.27 Ignífugo 76
4.28 Inhibidor de Corrosión 76
4.29 Inhibidor Fase-Vapor 7
4.30 Inmersión 7
4.31 Intermedio 7
4.32 Inspección 7
4.33 Limpieza de Superficie 7
4.34 Lote de Producto 7
4.35 Materiales Peligrosos 7
4.36 Niveles de Control de Calidad 7
4.37 Obra Civil 7
4.38 Perfil de Anclaje 87
4.39Pigmento 78
4.40 Pintura 8
4.41 Poros 8
4.42 Primario 8
4.43 Protección en Fábrica 8
4.44 Protección de Mantenimiento 8
4.45 Protección en Montaje 8
4.46 Punto de Espera 8
4.47 Punto de Rocío 8
4.48 Recubrimiento Anticorrosivo 8
4.49 Recubrimiento Antivegetativo 8
4.50 Rendimiento Teórico 98
4.51 Resistividad 9
4.52 Residuo 9
4.53 Residuo Peligroso 9
4.54 Residuo Lodoso9
4.55 Revestimiento 9
4.56 Secado Duro 9
4.57 Sistemas Operacionales 9
4.58 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo 9
4.59 Secuestrante de Oxígeno 9 9
4.60 Solvente (Desengrasante) 9
4.61 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) 10
4.62 Sustrato 10
4.63 Superficies Sujetas a Tránsito 10
4.64 Vehículo 10
4.65 Viscosidad 10
4.66 Volumen de Sólidos 10
4.67 Zona Climática 10
5 CARACTERÍSTICAS YCONDICIONES GENERALES 12
5.1 Clasificación 12
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN 12
6.1 Selección de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Elementos
Operacionales, Equipos y Obra Civil 12
6.2 Colores de Identificación para Elementos Operacionales, Equipos y Obras Civiles 44
6.3 Letreros de Identificación para tuberías, Elementos Operacionales, Equipos y Obra Civil 45
7 CONDICIONES DE DESARROLLOSUSTENTABLE 52
7.1 Generalidades 52
7.2 Procedimiento 52
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 52
9 CONTROL DE CALIDAD 53
9.1 Procedimiento para el Mantenimiento de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos 53
10 MARCADO 54
10.1 Placa de Datos 55
11 BIBLIOGRAFÍA 55

APÉNDICE APÉNDICE A (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS 56...