Dad asc faf

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
Y DE MATERIALES

INGENIERIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION
PRIMERA PRUEBA PARCIAL Alcoy a 21 de marzo de 2013
IMERA
Duracion 90 min.
1. Interpreta el ajuste ∅50 H
H7/f6, justificando que tipo de ajuste genera.
,
•

50 H7/ f6

•

AGUJERO: 50 H7
Determinacion de INTERVALO DE TOLERANCIA IT AGUJERO :

7

50

Determinacion de POSICION AGUJERO:

1 de 14

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H

50

•

AGUJERO: 50 f6
INTERVALO DE TOLERANCIA IT EJE :

:
6

50

Determinacion de POSICION EJE :

2 de 14

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f

50

3 de 14

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Eje : 60

f5

Agujero: 60

Dimension nominal (mm)50,000

50,000

Desviacion superior (mm)

-0,025

0,025

Desviacion inferior (mm)

-0,041

0,000

Calidad: IT (mm)

0.016

0.025

Cota Maxi. (mm)

49,975

50,025

Cota mini (mm)

49,959

50,000

Ds=-25µm

A

IT=25µm

Di=0µm

Jmin=25µm

Jmax=66µm

ds= -25µm
-

e

IT=16µm

di=-41µm

AJUSTE : .JUEGO...

Calcular :
(Juego/apriete) JUEGO Maxi:66µm…..…..…..…..…..…..…
m…..…..…..…..…..…..…

(Juego/apriete) JUEGO Mini = 25µm …..…..… …..…..…..……
Juego/apriete)
ITJ:Juego maximo - Juego minimo =66-25=41µm.……… …..
Juego
.………

Verificación de IT: IT J = (ITe =16 µm) + (ITA=25 µm =41µm
µm)
4 de 14

H6

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2.

Tolerancias Geometricas
Geometricas.
•
•

Interpretar el significadode preciso de cada una de las cotas geométricas que aparecen en el plano.
Para la tolerancia afectada de condición de máximo material, indica el valor que pueden alcanzar el
intervalo de tolerancia geométrica para los valores extremos de las cotas máximo y mínimo.

posición
Coaxialidad

Rugosidad aritmética

Paralelismo
Cilindridad
C
Perpendicularidad

Interpretación de la toleranciade máximo material
nterpretación

valor tol
Dif Elet. Afec.
Dif Elet. Ref.

30,000 M
10,022
10,000M
0,100
0,100
0,022
0,000
0,000
0,000
0,122
0,100

30,000-29,948=0,052
29,948=0,052

10,022-10,000=0,022
10,000=0,022

5 de 14

10,022
0,100
0,022
0,052
0,174

29,948
10,000M
0,100
0,000
0,052
0,152

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3.Transferencia de cotas de diseño a cotas de fabricación.
ransferencia

Calcular las cotas de fabricación de la pieza de la figura para que respeten las cotas d diseño una vez
de
fabricadas por el método de las dispersiones Δl.
l
Plano de diseño y bruto de fabricación

φ 35 ± 0.05

φ18 ± 0.02

φ 25 ± 0.02

10 ± 0.02

5 ± 0.02

20 ± 0.08

Creces de mecanizado

φ 35 ± 0.051.5 ± 0.5

=C12= C56

φ18 ± 0.02

φ 25 ± 0.02

10 ± 0.02

1

2

C23

5 ± 0.02

20 ± 0.08

C34

C45

4

3

6

5

CF62

FASE 1

CF36
CF25

FASE 2
CF24

x
FASE 2

∆l2

∆l22

x

∆l3

1
∆l6

x

∆l4

6 de 14

x

∆l5

FASE 1

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SOLUCIÓN CON EL MÉTODO DE DISPORSION
DISPORSION.
Sobreel plano descrito, se numeran las cotas de diseño y las cotas de fabricación, de acuerdo con la
nomenclatura de referencia
GRAFO DE DISEÑO:

2

4

3

5

6

Tomando el grafo de diseño, se pueden establecer los valores de las cotas de fabricación:

CF26 = C 23 + C34 + C 45 + C56 = 10 + 5 + 20 + 1, 5 = 36, 5
36,5
CF36 = C34 + C 45 + C56 = 5 + 20 + 1, 5 = 26,5
26, 5
CF25 = C23 +C34 + C 45 = 10 + 5 + 20 = 35
CF24 = C 23 + C34 = 10 + 5 = 15
Tomando el proceso de fabricación de cada superficies, se establece el grafo de deltas:
deltas:Donde cada fase se
representa por una linea y en cada fase una superficie mecanizada por una X y la superficie de posicionado
por un triangulo

1.5 ± 0.5

φ 35 ± 0.05

φ18 ± 0.02

φ 25 ± 0.02

10 ± 0.02

1

2

C23

5...