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Análisis Modal de Fallos y Efectos
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una herramienta de prevención que permite identificar los posibles fallos de un producto o proceso, bien sea nuevo o ya existente, determinando sus causas. Con su utilización se pueden evaluar la gravedad de los efectos de los fallos y, por tanto, establecer líneas de actuación con prioridades para evitarlos. Engeneral, su principal objetivo es asegurar que no se produzcan los fallos más probables ni lo más graves.
Aplicación
Esta herramienta se suele aplicar dentro del proceso de diseño de productos y procesos de fabricación y en función de su aplicación encontramos la existencia del AMFE de productos o AMFE de procesos, aunque el procedimiento de la técnica es el mismo en ambos casos.
ConstrucciónEl proceso de utilización del AMFE consta de las siguientes fases:
1. Formar un equipo de trabajo
El equipo de trabajo puede estar formado por personas de distintos departamentos o áreas de la empresa, y en una fase inicial es importante acotar bien el ámbito de estudio.
2. Definición de la operación o función
Se debe buscar información según sea AMFE de producto o AMFE de proceso.
Para elAMFE de producto se incluyen funciones que realiza cada uno de los componentes, además de las interacciones existentes entre los componentes.
Para el AMFE de proceso se reflejan todas las operaciones que se realizan a lo largo del proceso de fabricación incluyendo las operaciones de aprovisionamiento, de producción, de embalaje, de almacenado y de transporte.
3. Analizar los posibles fallospotenciales
El equipo pone en común las disconformidades o fallos posibles del producto o proceso que se esté analizando. Se recomienda comenzar con una revisión de los informes realizados en AMFEs anteriores, relacionados con el producto o proceso que se está analizando. Se trataría de buscar los posibles fallos que pueden surgir en alguna de las etapas del proyecto o proceso, con sus correspondientesefectos y causas.
Los conceptos fundamentales que se definen en esta etapa son (Llórens y Fuentes, 2001):
Fallo: se produce cuando el elemento analizado no funciona conforme a lo esperado o especificado (disfuncionalidad).
Modo de fallo: es la forma en que se produce el fallo. Se expresa en términos físicos y suele responder a la pregunta: ¿Cómo se produjo el fallo?
Efecto del fallo: es elresultado que se obtiene cuando ocurre el fallo.
Causas de fallos: Son todas las causas imputables a cada modo de fallo. Hay que tener en cuenta que cada modo de fallo puede ser originado por varias causas, por lo que será necesario establecer las posibles relaciones entre ellas.
Conector de un faro
No. Nombre de producto Operación o función Evaluación de la situación actual
Modo Efecto GCausas del fallo O Controles actuales D IRP
1 Tornillo de ajuste Ajuste del ángulo de inclinación Rotura del tornillo.

Rotura de las roscas.
Ovalización de la esfera.
Oxidación del tornillo. Faro libre angularmente.

Imposible de regular.

Faro libre angularmente.

Rotura 8


8


8


6 Mala calidad del material.

Configuración inadecuada.

Fallo de la máquina.

Tipo dematerial. 4


3


5


4 Muestreo


Muestreo


Muestreo


Muestreo 5


5


5


5 160


120


200


120
2 Bombilla Dar luz Calor excesivo





Fundirse Rotura cristal difusor (deja de difundir la luz y puede provocar accidente)

Quedarse sin luz, posible accidente 10






10 Tamaño inadecuado del conjunto.

Ausencia de disipador

Filamento maldiseñado.

Mal vacio. 7



2


2



4 Autocontrol



Autocontrol


Certificado
Proveedor


Certificado
Proveedor 1



1


3



2 70



20


60



80


Acciones correctivas Operación resultante
Plazo de ejecución Responsable Acción implantada Nuevos coeficientes IPR Fallos que llegan al consumidor
F G D
Homologación del proveedor...