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Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidadsuperficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscasinteriores.1
El mandrinado puede realizarse en varias máquinas de herramientas diferentes como el tornode cabeza giratoria. Si la pieza es un sólido de revoluciónpequeño con un agujero en su eje de simetría, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio yfijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras ycentros de mecanizado con unaherramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micrométrico (no debe confundirse con el mandril de un torno) específicamente diseñado para ello,2 también denominadomandrino o cabezal de mandrinar.3 También se puede aumentar el diámetro de agujeros ya realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador) cuando lasdimensiones son adecuadas para la máquina y la herramienta utilizadas.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener laherramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y precisión del agujero.
Referencias[editar]
1. Ir a↑ E. Paul DeGarmo; J. Temple Black, Ronald A. Kohser (1988). «Torneado ymandrinado», en Materiales y procesos de fabricación. Reverte ISBN 978-84-291-4822-0. Págs 661-750.
2. Ir a↑ Lasheras, José María (1996). «Máquinas herramientas: mandrinadoras», en Tecnología mecánica ymetrotecnia. Editorial Donostiarra. ISBN 978-84-7063-087-3. Págs. 735-754.
3. Ir a↑ Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
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