De Todo Un Poco

2. Manejo de materiales en la industria. ¿Dónde se aplica?

Para cualquier actividad de manufactura existen tres funciones fundamentales a cumplir en las cuales se involucra el mover cosas:
0 En la actividad o trabajo que se hace.
1 Manejar los materiales entre los distintos puntos de actividad o trabajo.
2 Controles del ciclo trabajo - movimiento.

El manejar materialessiempre implica mover y almacenar y esta consideración, nunca debe ser subestimada.

Encontramos el manejar cosas en las siguientes fases de los procesos productivos:
3 En el lugar donde sé esta realizando el trabajo.
4 En las líneas de producción.
5 Entre departamentos.
6 Entre plantas o fabricas.
7 Entre empresas o compañías.
8 En un sistema manufactura - distribución -consumo.

Como actividades principales del manejo de materiales pueden destacarse:
9 Empacado.
10 Cargar en transportes
11 Transportar fuera de la fabrica.
12 Manejo fuera de la fabrica.
13 Descarga de los transportes
14 Recepción de materiales y productos.
15 Almacenaje
16 Entrega de materiales y productos.
17 Manejos en el proceso productivo.
18Almacenaje durante el proceso
19 Manejo en el área de trabajo.
20 Manejo entre departamentos.
21 Manejo dentro del departamento.
22 Manejo dentro de la planta.
23 Manejo de materiales en funciones auxiliares al proceso.
24 Almacenaje del producto terminado.
25 Carga y envío.
Transporte al área de consumo.

5. Principios del manejo de materiales

A continuaciónmencionaremos unos principios comúnmente usados en el manejo de materiales, así como su importancia. Estos principios son el resultado de la experiencia a lo largo de los años, de aquellos que han interactuado con los procesos de manejo de materiales desde sus etapas simples hasta los automatizados de hoy en día.
Estos principios son guías para un mejor desarrollo en el manejo de los materiales:
26Toda actividad de manejo de materiales, debe ser basada en un plan. No dejarla al azar y la suerte.
27 Integración en un sistema que incluya el máximo posible de variables (recibir, almacenar, producir, inspeccionar, empacar, mover, despachar, transportar, etc.).
28 Conocer y optimizar el arreglo y distribución del flujo de materiales en la planta o proceso y como se distribuye el flujo enlos equipos.
29 Simplificar, esto es reducir, combinar o minimizar cualquier movimiento innecesario de materiales y equipo.
30 Donde pueda use la gravedad en su favor, para mover materiales y cosas.
31 Optimización del espacio utilizado. El cubo.
32 Unidad de carga, cantidad, tamaño, peso, etc. Mayor la carga manejada como unidad, menor el costo por unidad.
33 Seguridad.34 Usar sistemas mecanizados o automatizados siempre que se pueda, en cada equipo.
35 Al seleccionar el equipo, considerar: el material, el movimiento y el método que se utilizara.
36 Estandarización de equipos y métodos.
37 Flexibilidad. Usar métodos y equipos que puedan desarrollar una amplia gama de trabajos y aplicaciones.
38 Pesos muertos.
39 Movimiento.
40 Capacidadociosa.
41 Mantenimiento.
42 Obsolescencia.
43 Capacidad instalada.
44 Sistemas de control.
45 Rendimiento y eficiencia en función gastos vs unidades.

Casi todo los principios implican o vinculan uno o más de los aspectos básicos del manejo de materiales:

Movimiento.
Tiempo.
Cantidad.
Espacio.

Manejo De Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser elproblema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada...