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OPERACIONES Y PRODUCTIVIDAD
MCN 2010

¿Qué es la dirección de operaciones?
La producción es la creación de bienes y servicios.

La dirección de operaciones (OM) es el conjunto de actividades que crea bienes y servicios transformando los recursos en productos.

Definición de Gestión de Operaciones
La Gestión de Operaciones puede definirse como el diseño, operación y mejoramiento delsistema de producción que crea los productos y/o servicios de las organizaciones.

Visión sistémica de las operaciones
Funciones esenciales • Marketing – genera demanda • Producción/operaciones – crea el producto • Financiamiento/contabilidad – comprueba como esta la organización, gastos, deudas, ganancia.

Tomando decisiones de operaciones
Lugar de ventas

Estrategia corporativaEstrategia financiera

Estrategia de operaciones

Estrategia de marketing

Gestión de operaciones

Personal Materias primas & Clientes

Plantas

Partes

Procesos Productos & Servicios

Planificación y Control entrada

Sistema de Producción

Salida

O.M. Involucra gestionar transformaciones
Entrada Proceso de Transformación (adición de valor) Salida

La transformación esposible  Personal  Plantas por las 5 Ps de la O.M.:

 Partes  Procesos  Planificación y Control

Transformaciones
 Física - manufactura  Locacional - transporte  Intercambio - ventas  Bodegaje - almacenamiento  Psicológicas - cuidado de la salud  Informacional - telecomunicaciones

Desarrollo de O.M. como un campo
Gestión Científica Línea ensamblaje activa Estudios Computadores(MRP) JIT/TQC & Automatización Estrategia de Producción Servicio de calidad y productividad TQM & Calidad Certificación Reingeniería de Procesos Empresa Electrónica Gestión cadena Global de abastecimiento

Investigación de operaciones

Primera etapa

O.M.'s emergen como un campo

Temáticas de la O.M.
Producto & Selección del proceso Diseño de servicio & Gestión Gestión de calidad & ControlDiseño del producto & Selección del proceso

Gestión de capacidad Sistemas JIT

Estrategia

Nacimiento del sistema

Diseño del sistema

Localización Layout

Gestión del proyecto Gestión de la cadena de abastecimiento

Diseño de trabajo & mediciones Revisión del Sistema

Gestión de la cadena de abastecimiento Gestión crecimiento & Cambios en el tiempo Planificación, programación &gestión de inventarios

Historia de la dirección de operaciones
Especialización del trabajo (Adam Smith, 1776 y Charles Babbage, 1852) Estandarización de piezas (Whitney, 1800) Dirección científica (Taylor, 1881) Cadena de montaje (Ford, Sorenson/Avery, 1913) Gráficos de Gantt (Gantt, 1916) Estudio del ritmo de producción (Frank and Lillian Gilbreth, 1922) Control de calidad (Shewhart, 1924;Deming, 1950) Computadora (Atanasoff, 1938)

Historia de la dirección de operaciones
Planificación de necesidades de material (Orlicky, 1960) Diseño asistido por computador (CAD, 1970) Sistema de manufacturado flexible (1975) Manufacturado por computador (1990) Globalización (1992) Internet (1995)

Eli Whitney
 1765 - 1825  En 1798, firmó un contrato con el gobierno para fabricar 10.000mosquetes.  Demostró que las herraminetas podían dar como resultado piezas estandarizadas:


Los elementos de los mosquetes eran intercambiables.

Frederick W. Taylor
 1856 - 1915  Conocido como el “padre de la dirección científica”.  En 1881, como ingeniero jefe de Midvale Steel, estudió el análisis de procesos:


Comenzó el estudio de tiempos y movimientos.
© 1995 Corel Corp. Creó los principios de eficiencia.

Taylor: la dirección debe asumir más responsabilidades en
Asignar el puesto adecuado a los trabajadores. Facilitar la formación adecuada. Proporcionar métodos apropiados de trabajo y herramientas. Establecer incentivos justos por el trabajo que se iba a realizar.

Frank y Lillian Gilbreth
 Frank, 1868-1924; Lillian, 18781972.  Matrimonio de...