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METODO DEL ANALISIS DE LA OPERACION.
Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros.

El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería demétodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc. Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por la continua competitividad que existe hoy día, y las áreas donde más se puede aplicar el análisis de operaciones es:

a) Procesos. 
b)Medición del trabajo. 
c) Diseño de herramientas y manufactura. 
d) Distribución de planta.
e) Control de la producción. 
f) Calidad. 
Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.
La finalidad de la operación es:
Eliminar operaciones innecesarias.
Las operaciones innecesarias generalmente son resultadode: Planeación inapropiada del trabajo. 
Ejecución inapropiada de una operación previa. 
Introducir una operación para facilitar otra que le sigue.
Cambios en el diseño pero no en el proceso. Distribución del equipo en planta.
Reemplazar el equipo obsoleto.
Cambios en métodos de producción.
Planear una nueva planta.
Y muchas de estas acciones son necesarias cuando se realiza un análisis delaoperación con vistas a su mejoramiento. 
Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:
1. Finalidad de la operación
 
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones 
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10. Diseño del trabajo

Manufactura ágilEn la Segunda Guerra Mundial, había una elevada demanda de armas de fuego por obvias razones. Las compañías que fabricaban dichas armas no contaban con la capacidad productiva para cubrir esta demanda. En esos tiempos, más que la calidad o la rapidez, las decisiones se tomaban con base en la disponibilidad y el precio de las mismas.
Las compañías se vieron en la necesidad de reformar sus métodosde manufactura para producir en masa, para aumentar su capacidad, reducir los costos y de este modo poder competir a nivel global. A final de los años 80's, surgió una gran preocupación por la pérdida de competitividad de la industria manufacturera de los Estados Unidos; es por ello que en 1990 el Congreso de los Estados Unidos decidió tomar cartas en el asunto y le ordenó al Departamento deDefensa crear un grupo de trabajo para observar a la industria manufacturera del país con el objetivo de volverla más competitiva.
El Departamento de Defensa eligió a un grupo de investigadores del Instituto Iaccoca de la Universidad de Lehigh, donde nació el concepto de manufactura ágil en 1991. El concepto de manufactura ágil está basado en la asociación de empresas en las que cada una tienealgunas habilidades o competencias que aportan a la cadena de suministro; a esta asociación de empresas se le llama corporaciones virtuales, ya que no son propietarias de importantes recursos de capital propio.
Esto ayuda a hacerlas ágiles, ya que pueden formarse y ser cambiadas muy rápidamente. La manufactura ágil se caracteriza por tener una alta velocidad de respuesta para nuevas oportunidades quese presentan en el mercado. La adaptabilidad es la principal característica de la manufactura ágil, que se logra a través de la capacidad de reconfiguración de su sistema productivo. El tener una alta velocidad de respuesta para cambiar los procesos de la compañía le es beneficioso, ya que le permiten introducirse rápidamente en áreas totalmente nuevas que surgen de las necesidades del mercado....