Decapado en TKS
Páginas: 5 (1042 palabras)
Publicado: 7 de marzo de 2014
AUXILIARES PARA SOLDADURA
Procedimiento para decapado y pasivado en cañerías y recipientes de
acero inoxidable
El objetivo del decapado luego del montaje de cañerías y recipientes de acero inoxidable es el
de remover cualquier oxidación por contaminante, o por altas temperaturas como en
tratamientos térmicos y soldaduras. Particularmente en las raíces y la zona adyacente a la
soldadurase produce una oxidación y por debajo de ésta una reducción de Cromo del metal
base empobreciendo la capacidad anticorrosiva original, la remoción de lo antedicho con el
decapado dará paso al posterior pasivado.
Para realizar el decapado generalmente se utiliza una mezcla de ácidos (NitricoFluorhidrico) o formulaciones específicas - Genox LQ - en solución con agua destilada.
El decapado depiezas pequeñas puede efectuarse en cuba por inmersión a temp. ambiente
(20ºC) o más dependiendo de la rapidez del resultado o el tipo de inoxidable ( hasta 65ºC ) .
Para el decapado interno de líneas y recipientes lo mas aconsejable es establecer un circuito
de limpieza por diámetros similares limitándolo por válvulas o chapas ciegas, estimar el
volumen de circulación para la utilización delrecipiente y el caudal de la bomba ; Estos
últimos de materiales aptos para ácidos.
Normalmente esta operación es efectiva con tiempos de 15 min. a 20 ºC obteniéndose una
superficie limpia y pareja.
Hay que tener en cuenta que un decapado excesivo puede generar una superficie de gran
rugosidad. Las variables a tener en cuenta no sólo son las concentraciones del “Genox
LQ”en solución sino latemperatura del baño, el tipo de aleación y la cantidad de oxido
interno removido. Un testeo práctico a realizar para evaluar el decapado es la apertura de
una boca de inspección en el circuito para chequear que la superficie interna tenga una capa
blanquecina tipo “fosfatos”y que la misma se evidencie pareja hasta lo que se puede ver.
Operación de pasivado:El acero inoxidable está protegidocontra la corrosión por una capa
fina, impermeable e invisible “La capa de pasivación” que está compuesta principalmente
por Oxido de Cromo . El contenido de oxigeno de la atmósfera en contacto con la superficie
virgen metálica en el proceso de fabricación (usinas) es normalmente suficiente para crear y
mantener esta capa. Desgraciadamente los defectos de la misma superficie metálica, lasoperaciones metalúrgicas y las contaminaciones externas (salpicados) alteran drásticamente
esta capa “ Auto Protectiva” y reducen la resistencia del metal a los diferentes tipos de
corrosión.
El objeto del pasivado es la de restablecer rápidamente al material de la película de Oxido de
Cromo original cuando su superficie ha sido atacada por tratamientos mecánicos o químicos
como lo antedicho. Lapelícula de óxido hará decrecer considerablemente la reacción
química y aumentará la resistencia del material a la corrosión.
Este tratamiento final a la elaboración metalúrgica no debería omitirse en ningún caso
donde se haya trabajado con aceros inoxidables mecánicamente o por soldaduras.
info@trytech.com.ar
/ www.trytech.com.ar
AUXILIARES PARA SOLDADURA
El pasivado final darámejor resultado cuando se realice inmediatamente después del
decapado, pues la superficie se encuentra sumamente activada y reaccionará rápidamente al
baño pasivante.
La operación de pasivado es realizada de la misma manera que el decapado tanto por
inmersión como por recirculación y el producto a utilizar es Genox 314 en solución con agua
destilada dependiendo la concentración del mismo segúnel tipo de inoxidable (entre 20 y 40
% en volumen) a temperatura ambiente - 20ºC - y durante 30 minutos.
Por un pasivado muy prolongado puede resultar una decoloración en la superficie,
especialmente si se trata de superficies pulidas, por lo tanto el final preciso del procedimiento
se determinará por la apertura del circuito e inspección visual una vez terminado el
pasivado las superficies...
Procedimiento para decapado y pasivado en cañerías y recipientes de
acero inoxidable
El objetivo del decapado luego del montaje de cañerías y recipientes de acero inoxidable es el
de remover cualquier oxidación por contaminante, o por altas temperaturas como en
tratamientos térmicos y soldaduras. Particularmente en las raíces y la zona adyacente a la
soldadurase produce una oxidación y por debajo de ésta una reducción de Cromo del metal
base empobreciendo la capacidad anticorrosiva original, la remoción de lo antedicho con el
decapado dará paso al posterior pasivado.
Para realizar el decapado generalmente se utiliza una mezcla de ácidos (NitricoFluorhidrico) o formulaciones específicas - Genox LQ - en solución con agua destilada.
El decapado depiezas pequeñas puede efectuarse en cuba por inmersión a temp. ambiente
(20ºC) o más dependiendo de la rapidez del resultado o el tipo de inoxidable ( hasta 65ºC ) .
Para el decapado interno de líneas y recipientes lo mas aconsejable es establecer un circuito
de limpieza por diámetros similares limitándolo por válvulas o chapas ciegas, estimar el
volumen de circulación para la utilización delrecipiente y el caudal de la bomba ; Estos
últimos de materiales aptos para ácidos.
Normalmente esta operación es efectiva con tiempos de 15 min. a 20 ºC obteniéndose una
superficie limpia y pareja.
Hay que tener en cuenta que un decapado excesivo puede generar una superficie de gran
rugosidad. Las variables a tener en cuenta no sólo son las concentraciones del “Genox
LQ”en solución sino latemperatura del baño, el tipo de aleación y la cantidad de oxido
interno removido. Un testeo práctico a realizar para evaluar el decapado es la apertura de
una boca de inspección en el circuito para chequear que la superficie interna tenga una capa
blanquecina tipo “fosfatos”y que la misma se evidencie pareja hasta lo que se puede ver.
Operación de pasivado:El acero inoxidable está protegidocontra la corrosión por una capa
fina, impermeable e invisible “La capa de pasivación” que está compuesta principalmente
por Oxido de Cromo . El contenido de oxigeno de la atmósfera en contacto con la superficie
virgen metálica en el proceso de fabricación (usinas) es normalmente suficiente para crear y
mantener esta capa. Desgraciadamente los defectos de la misma superficie metálica, lasoperaciones metalúrgicas y las contaminaciones externas (salpicados) alteran drásticamente
esta capa “ Auto Protectiva” y reducen la resistencia del metal a los diferentes tipos de
corrosión.
El objeto del pasivado es la de restablecer rápidamente al material de la película de Oxido de
Cromo original cuando su superficie ha sido atacada por tratamientos mecánicos o químicos
como lo antedicho. Lapelícula de óxido hará decrecer considerablemente la reacción
química y aumentará la resistencia del material a la corrosión.
Este tratamiento final a la elaboración metalúrgica no debería omitirse en ningún caso
donde se haya trabajado con aceros inoxidables mecánicamente o por soldaduras.
info@trytech.com.ar
/ www.trytech.com.ar
AUXILIARES PARA SOLDADURA
El pasivado final darámejor resultado cuando se realice inmediatamente después del
decapado, pues la superficie se encuentra sumamente activada y reaccionará rápidamente al
baño pasivante.
La operación de pasivado es realizada de la misma manera que el decapado tanto por
inmersión como por recirculación y el producto a utilizar es Genox 314 en solución con agua
destilada dependiendo la concentración del mismo segúnel tipo de inoxidable (entre 20 y 40
% en volumen) a temperatura ambiente - 20ºC - y durante 30 minutos.
Por un pasivado muy prolongado puede resultar una decoloración en la superficie,
especialmente si se trata de superficies pulidas, por lo tanto el final preciso del procedimiento
se determinará por la apertura del circuito e inspección visual una vez terminado el
pasivado las superficies...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.