decapado

Proceso de limpieza de superficies Sand Blast.

La palabra sand blast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión” sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar diversos abrasivos a presión.
 
Este sistema consiste enla limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con sand blast es ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento.
 
Los materiales en los que se puede aplicar el sand blast son:
 
- Vidrio- Mármol
- Losa
- Loseta
- Azulejo
- Acrílico
- Madera
- Acero al carbón e inoxidable
- Fierro
- Cerámica
- Aluminio
- Bronce
- Cobre
- Concreto 
Tipos de abrasivos utilizados en el sand blast
Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:
 
- Arena sílica
- Óxido de aluminio
- Carburo de silicio
- Bicarbonato de sodio
- Granate
- Escoriade cobre
- Perla de vidrio
- Abrasivo plástico
- Granalla de acero
- Olote de maíz
- Cáscara de nuez
Usos y aplicaciones del sand blast
Entre los usos y aplicaciones más comunes del sand blast encontramos:
 
- Dar acabados en madera, acero, resina y plástico
- Limpieza de muros de ladrillo y piedra
- Remoción de graffitis
- Limpieza de estructuras metálicas
- Preparación de materialespara aplicación de recubrimientos
- Remover oxidación e impurezas
- Quitar pintura y otros acabados
- Esmerilar vidrio y acrílico
- Matizar metales no ferrosos
- Pulir materiales opacos
- Limpiar moldes permanentes para fundición
- Retirar impurezas de soldadura
- Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes
- Remover placas de concreto
Beneficios de usar el sand blast
Dentro delos beneficios de utilizar el sand blast se encuentran:
 
- Optimiza resultados con mayor uniformidad
- Abate costos en mano de obra
- Minimiza tiempos de trabajo
- Reduce tiempos de mantenimiento
- Obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos
- Consigue mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo


Bibliografía:http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-del-sand-blast-o-chorro-de-arena-2668536.htm
http://vocacional2recubrimientos.blogspot.mx/2012/10/normal-0-21-false-false-false-es-mx-x_3088.html

MARCO TEORICO

Métodos de limpieza mecánica

Además de los diversos procedimientos de limpieza química que ya se explicaron en la industria se utilizan muchos otros procesos mecánicos, para limpiar componentes. Los que más se utilizan son, de chorro de arena,chorro de granalla, choro de agua, tamboreo y Barrilado.
Chorro de arena
El chorro de arena es uno de los métodos más antiguos para limpiar superficies, pero su uso ha declinado durante los últimos 70 años. El proceso consiste en dirigir la arena a alta velocidad sobre el componente. Muchas plantas utilizan mezclas de agua y arena (llamadas lodos), como chorro. El lodo se alimenta al chorromediante una manguera flexible de hule. El lodo que se emplea se recolecta en la cámara de asentamiento y se separa por medio de filtros y bombas para usarlo posteriormente. La cantidad de chorro a integrar depende de:
a)      El tipo y capacidad del equipo
b)      La cantidad de material que se desea retirar
c)       El tipo de escama en la pieza de trabajo.
Se utiliza arena dediferentes tamaños de grano para limpiar componentes mediante esta técnica. Para limpiar limas se utiliza una mezcla de arena fina y agua. Las partículas gruesas de arena se integran mediante presión neumática para limpiar fundiciones y forjas. La operación de limpieza por chorro de arena es económica ya que la arena se consigue fácil y económicamente.
La selección de la arena debe de hacerse con...