Decisiones De Programacion De Compras Y De Suministros

DECISIONES DE PROGRAMACION DE COMPRAS Y DE SUMINISTROS
Es tarea de el encargado de compras el hecho de saber y que el encargado de producción le informe cuanta es la producción o la demanda de dicho producto para poder hacer un pedido que este basado en el análisis posterior y en las necesidades de los clientes, ya que existen productos que deben elaborarse a la medida o que simplementerequieren de una especificación muy especial para su pedido o incluso existen otros que no pueden ni deben mantenerse en inventario.
Además se debe tomar en cuenta la transportación de las materias primas para determinar si estará en el momento en que se necesita ya que en un ejemplo que se menciona en el capítulo sobre el abastecimiento de vidrio nos indica que se pensaba que los costos detransportación radicaban en el hecho de utilizar transporte de primera calidad y gracias a las investigaciones se dieron cuenta que los programadores de producción no enviaban una correcta información ya que no se anticipaban con cierta cantidad de tiempo antes de necesitar determinado producto y el hecho de esperar generaba mayor costo para la empresa.
1. De empujar a jalar

El sistema de Planeación derequerimientos de materiales (MRP) es un método lógico, fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se necesitan para producir el producto final. También especifica cuándo se debe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y componentes.
Industria | Ejemplos | Beneficios |
Ensamblar para almacenar | Relojes de pulso,aparatos eléctricos para la demanda | Muchos |
Fabricar para almacenar | Se fabrican en espera de la demanda: refacciones de autos, accesorios eléctricos | Pocos |
Ensamble por pedido | Camiones, generadores, motores | Muchos |
Fabricación bajo pedido | Bienes fabricados por máquinas como palancas, cojinetes, cinturones | Pocos |
Fabricación especial | Bienes fabricados bajoespecificaciones del clientecomo turbinas | Muchos |
Proceso | Fundidoras, papel, pinturas, etc. | Medio |

El MRP después integro la planeación de los recursos de manufactura denominándose Planeación de los recursos de manufactura (MRP II), incluye hasta 20 módulos para controlar todo el sistema, desde colocación de pedidos, programación y control de inventarios, finanzas, contabilidad, cuentas por pagar,etc.

El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda independiente e incierta que se pronostica con métodos apropiados, los componentes del producto terminado (B, C, etc.) tienen demandadependiente de la producción de productos.

Algunas aplicaciones del MRP II son:

Ejemplo sencillo de MRP:
Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su vez la parte U se compone de una parte W y dos X. La parte V se compone de dos partes W y dos partes Y. Si se requieren 100 unidades de T, entonces se requiere:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL – BOM)MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T

T | 100 |
V | 300 |
W | 800 |
X | 400 |
Y | 600 |

PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T
SEMANA
Producto | Fechas | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | Tiempo de espera |
T | Requerida | | | | | | | 100 | |
| Pedido | | | | | | 100 | | T 1 semana |
U | Requerida | | | | | | 200 | | || Pedido | | | | 200 | | | | U 2 semanas |
V | Requerida | | | | | | 300 | | |
| Pedido | | | | 300 | | | | V 2 semanas |
W | Requerida | | | | 800 | | | | |
| Pedido | 800 | | | | | | | W 3 semanas |
X | Requerida | | | | 400 | | | | |
| Pedido | | | 400 | | | | | X 1 semana |
Y | Requerida | | | | 600 | | | | |
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