dedicatoria

PRÁCTICA – TIEMPO ESTANDAR
Docente: Ing. Julio Bernal P.
Curso: Visión de la Ingeniería Industrial
Semestre: 2014-3

Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción queincluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro:
A = MOLDEAR / TIZAR, B = CORTAR, C =COSER, D = HACER OJAL Y COLOCAR BOTONES

PROCESO
CICLO
I
II

(Tiempos medidos en minutos o segundos)
La valoración fue desarrollada siguiendo la escala Westhinghouse, teniendo:Habilidad : B1
Esfuerzo : B2
Condiciones : C
Consistencia : D
El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarios/as en cuatro ciclos consecutivos.
Se tiene tensión visualpor trabajo de gran precisión.
El porcentaje de tiempos frecuenciales es 3%.

SOLUCIÓN:

Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo mediante las diferencias deCronometraje vuelta a cero partiendo de la última toma:

Proceso
Ciclo

I
II
A
B
C
D
2,49
5,25
8,40
3,25
2,40
5,15
8,55
3,10

Luego se determina el tiempo promedio de cada elementoy el tiempo de ciclo (t0).

Proceso
Tiempo promedio observado (t0)
(min)
A
B
C
D
2,44
5,20
8,48
3,18
Para el ciclo (t0)
19,3






Se determina el factor Westinghouse (fW) y seevalúa el tiempo normal (tn).
Factor
Habilidad B1
Esfuerzo B2
Condiciones C
Consistencia D
+ 0,11
+0,08
+0,02
0,00
fW
+0,21

tn = t0 x (1+ fw)tn: tiempo normal; to:tiempo promedio observado; fw: factor
tn = (19,3) (1 + 0,21)
tn = 23,35min
Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor desuplementos (fS).

Tensión visual por trabajo de precisión
(Operaria)
3%
Suplementos constantes
(Operaria)
11%
Factores de suplementos (fS)
14%

Finalmente, se determina el tiempo...