Defectolog A De Soldadura

Defectología de
soldadura

Exceso de penetración

Falta de penetración

Falta de relleno

Concavidad de raíz

Socabado de cara y de raíz

Quemado de raíz

Inclusiones de tungstenoDefectos geométricos
Falta de continuidad
Erosiones y huellas.
Exceso de rebajado
Huellas de amolado o Burilado
Huellas de Mecanizado
Martillazos, Golpes en general
Restos de electrodos

Fisuras

Fisurasen el cráter

Fisura longitudinal (desgarre
laminar), PM.

Fisuras transversales

Falta de fusión

Falta de fusión

Solape

CAUSAS QUE PROVOCAN LOS DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS.
A) GRIETASEN LAS JUNTAS.
CAUSAS
1.- Alta rigidez en la junta.
2.- Soldadura defectuosa.
3.- Electrodos defectuosos (humedad en el
revestimiento, núcleo del alambre pobre).
4.- Dilución Pobre.
5.- Cordón deescasa profundidad o ancho.
6.- Excesivo carbón o aleación tomado del
metal base.
7.- Distorsión angular, causando tensión a la
raíz del cordón.
8.- Excesivo azufre en el metal base.
9.- Grietas en elcráter.

SOLUCIONES
1.- Precalentamiento: usar golpeteo, cambie
la sucesión de la soldadura por retroceso o
aumente la sección transversal del cordón.
2.- Vea porosidades o inclusiones.
3.- Cambie deelectrodos, controle la
humedad por buen almacenamiento.
4.- Reduzca la separación de raíz.
5.- Aumente la sección transversal,
profundidad o ancho del cordón, cambie
tipo de electrodo.
6.- Reduzcapenetración bajando la
corriente y la velocidad de avance, cambie
el tipo de electrodo.
7.- Compense la soldadura en ambos lados.
Use martilleo o golpeteo, precalentamiento.
8.- Use E XX15 16 electrodos.
9.-Rellene el cráter. Retroceda si es
necesario, retire lentamente el electrodo.

GRIETAS EN EL METAL BASE.
CAUSAS
1.- Hidrógeno en la atmósfera de arco.
2.- Alta dureza (aceros).
3.- Alta resistencia,con baja ductilidad.
5.- Fases frágiles.
6.- Excesivo esfuerzo.

SOLUCIONES
1.- Use condiciones libres de hidrógeno.
Use E XX15 16; arco sumergido o gas
inerte o proceso de arco protegido.
2.-...