Defectologia De La Soldadura


República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del P. P. Para la Educación Universitaria Ciencias y Tecnología.
Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”.
Programa Nacional de Formación en Ingeniería Mecánica.
Saber: Taller de Procesos de Manufactura y CNC III.





Defectologías de las Soldaduras.





Profesor:
Participantes:

Ing. Jesús Serrano.
Brito B. Edgar J.CI: 25.589.344.

Cedeño R. Carlos A.
CI: 24.842.041.

Rodríguez R. José J.
CI: 25.269.639.

Rodulfo V. Mariángel G.
CI: 25.900.404.

Salazar C. Luis M.
CI: 24.134.934.

Sección M22.



Carúpano Marzo, 2016

INTRODUCCIÓN.
El conocimiento de la soldadura nos da las herramientas necesarias para detectar de distintas maneras las posibles soluciones oportunas durante el proceso de soldar; ya que es devital importancia poderlos corregir y evitar que se utilicen materiales defectuosos en construcciones que puedan llegar a fallar durante su uso ocasionando daños severos desde todo punto de vista.
En esta oportunidad estudiaremos una serie de imperfecciones externas e internas que pueden presentarse; ya sea por diferentes causas tales como los materiales utilizados, el amperaje del equipo, latécnica aplicada, la humedad, entre otros factores los cuales pueden influir de manera negativa en la calidad de la soldadura y las mismas deben ser detectadas a través de los conocimientos técnicos y prácticos en la acción de soldar.
Es por ello que se estudiarán una serie de defectos o anomalías que pueden presentarse durante esta acción y los mismos fortalecen los conocimientos hacia el caminode la profesionalización del Ingeniero Mecánico.
DESARROLLO.
Defectologías de las Soldaduras

1. DEFECTOS INTERNOS:
La detección de defectos en las uniones soldadas es de vital importancia para poderlos corregir y evitar que se utilicen materiales defectuosos en construcciones que puedan llegar a fallar durante su uso ocasionando daños. La inspección macrográfica es fácil de aplicar y deinterpretar permitiendo determinar de forma rápida si un procedimiento de soldeo está dando lugar a defectos internos no admisibles.
Conociendo el aspecto que presentan los defectos macrográficos más importantes, es posible identificarlos y relacionarlos con las causas que los producen, pudiendo actuar sobre dichas causas y evitando que vuelvan a aparecer; este tipo de ensayos muestran los defectosinternos como sombras sobre una película fotográfica, mientras que una inspección por ultrasonidos los refleja como picos en una pantalla. Ambos ensayos tienen su razón de ser y suelen ser complementarios de otros, como los ensayos de doblado, dureza, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
Una técnica destructiva, pero económica y sencilla, que permite detectar la presencia de defectos en unasoldadura es el examen macroscópico, que consiste en cortar el cordón soldado perpendicularmente y observarlo a simple vista o con menos de 50 aumentos, bien antes o después de ser desbastada y atacada dicha sección por un ácido que revelará el contorno de las pasadas que conforman el cordón soldado y la zona afectada por el calor.

2. TIPOS DE EFECTOS INTERNOS:
I.- Porosidad: Se usa paradescribir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. Se producen generalmente como resultado de reacciones químicas durante la soldadura por el desprendimiento de gases, este hecho unido a un posible enfriamiento rápido del cordón, hace que estos gases internos no tengan tiempo suficiente para llegar al exterior quedándose recluidosy formando pequeñas burbujas o porosidades en el interior.
Estas porosidades internas merman la resistencia mecánica del cordón, dado que son el origen de futuras grietas que terminan propagándose hasta la superficie produciendo el colapso de la soldadura por fatiga ante la acción de cargas dinámicas. En las zonas donde se produce una interrupción y posterior reanudación del arco suelen...