Defectos de las varillas y del alambre

Defectos de las varillas y del alambre
Los defectos internos de la varilla y del alambre son las grietas, debidas a pliegues o rechupes del material inicial laminado en caliente, y un defectoespecial consistente en la formación de grietas en copas. Las grietas en forma de copa consisten en la rotura del centro del alambre cuando está sometido a tracción. Se pueden reconocer por la formación deuna estricción durante el estirado o por la fractura en forma de copa que se observa en el alambre roto. Los problemas relacionados con la formación de estas grietas en copa son más frecuentes cuandose trabaja con hileras de ángulo grande y fricción elevada. El agrietamiento de la superficie puede ser el resultado de una lubricación inadecuada. Las rayas longitudinales son producidas por lashileras defectuosas. Lubricación mala o partículas abrasivas arrastradas con el alambre hasta la hilera. La presencia de uniones frías y sopladuras en el material inicial laminado en frio dan lugar a laaparición de soja y pliegues en el alambre. La superficie manchada y con oxido incrustado proviene de una preparación defectuosa de la superficie de la barra o del hilo de máquina.
Variables deltrefilado
La fuerza que se requiere para estirar un alambre a través de una hilera es la suma de la necesaria para producir una disminución uniforme del diámetro (como en el ensayo de tracción), larequerida para producir la deformación de cizallamiento no uniforme de las capas superficiales a la entrada y a la salida de la hilera (trabajo superfluo), y la destinada a superar la fuerza de fricciónentre el alambre y la hilera. Las fuerzas primera y última no suponen ninguna dificultad en el análisis teórico del trefilado, pero la deformación no homogénea platea un problema que no ha podidoresolver adecuadamente. La fuerza total requerida para el trefilado depende de los siguientes factores:
1) el ángulo de la hilera
2) el tanto por ciento de reducción
3) el límite elástico del...