Defectos en la inyeccion de plastico

1. INTRODUCCIÓN
El término defecto implica la carencia de alguna cualidad propia de algo o dicho de una inexactitud: Que no llega al límite que debiera. Al proceso de moldeo por inyección se recurre por sus altas velocidades de producción, productos con un nulo o casi nulo acabado, versatilidad y un gran número de ventajas.
Las piezas de plástico moldeadas se fabrican de acuerdo aespecificaciones. A veces, la aplicación no precisa muchas restricciones, la pieza puede salir manchada, con líneas de flujo y hasta con huecos y ser aceptada. Pero una pieza de calidad, puede exigir medidas dimensionales muy precisas, coloración exacta, acabado superficial especificado y resistencia a un sin fin de ensayos físicos y químicos.
No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con lasespecificaciones que requieren. ¿Qué hacer en esos casos? Lógicamente, hay que aplicar correcciones para obtener el producto que deseamos y necesitamos. Se puede decir que los aspectos analizar son: máquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra.
Para poder solucionar algún problema relacionado con la máquina, el molde o la materia prima es necesario conocer el proceso, los ciclos queintervienen en éste y sus variables.
El ciclo de moldeo puede ser descrito con claridad si ponemos atención en lo que sucede al polímero.

1.- Cierre del molde.
2.- Se inyecta el polímero fundido y se compacta
3.- Comienza el enfriamiento de la parte inyectada, la máquina inicia el recargado de material para su posterior inyección.
4.- Finalizando el tiempo de enfriamiento, inicia la aperturadel molde
5.- Expulsión de la pieza.

Las principales variables que pueden aparecer en un proceso de inyección son, si se tiene cierto control sobre estas variables las posibilidades de obtener productos de alta calidad será mucho mayor y esto traerá los beneficios que competen a calidad.
1.- Variables del proceso.
2.- Variables de la máquina
3.- Variables del molde
4.- Variables de lamateria prima
5.- Variables del equipo periférico (secadoras, molinos, climas etc.)
6.- Variables del acabado y manejo de las piezas moldeadas.

Las primeras cuatro variables involucran tiempos, presiones, temperaturas y velocidades, los cuales son parámetros que se pueden modificar para corregir defectos en nuestro producto. La última variable de la lista anterior, posiblemente la más volublede las cinco, es en algunas ocasiones difícil de fijar, debido a que interviene el factor humano.

2. DEFECTOS, RAZONES Y SOLUCIONES EN PARTES MOLDEADAS
Defecto | Causas posibles | Probables soluciones |
Enchuecamiento | Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño inadecuado de la pieza. Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema de extracción inapropiado. Esfuerzos en el material. |Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde. Utilizar un polímero reforzado. |
Flash | Presión de cierre demasiado baja. | Incrementar la presión de la unidad de cierre. |
Líneas de flujo | Mala dispersión del concentrado de color o del pigmento. Temperatura demasiado baja. | Cargar el material más lentamente. Incrementar la temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas. |Puntos negros | Hay carbonizaciones. | Purgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar el husillo manualmente. |
Piel de naranja | Incompatibilidad del material. | Disminuir la temperatura de proceso. Incrementar la temperatura del molde. Cambiar el concentrado de color. |
Parte incompleta | Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la tolva. Cañón demasiadopequeño. Temperatura demasiado baja. Obstrucción de la tolva o de la boquilla. Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de inyección demasiado baja. Canales demasiado pequeños. Respiración insuficiente. | Inyectar más material. Cambiar el molde a una máquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyección. Modificar el tamaño...