Definici n de Laminaci n
Páginas: 10 (2306 palabras)
Publicado: 11 de mayo de 2015
Definición de Laminado:
Es el proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal, o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como por ejemplo la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que se encarga derealizar este proceso se le conoce como laminador.
En otras palabras se define como un proceso de deformación plástica en el cual el metal circula de modo continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de comprensión.
El proceso de laminado:
Se puede realizar en frio o en caliente. La mayoría de los productos laminados se realiza en caliente debido a lagran cantidad de deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como “el padre de la laminación” debido al gran impacto dedicho proceso en la industria metalúrgica.
Los productos acabados más habituales por laminación en caliente son: chapas, barras, flejes y redondos que serán utilizados posteriormente en operaciones de conformados en frio o de mecanizados.
Los procesos de laminación, generalmente, se realizan en un tren de laminación, es decir, diversas unidades de rodillos que encadenadas unasdetrás de otras forman la pieza final. Se clasifican de la siguiente manera:
Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de sección cuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los productos obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140mm de espesor y 130-550mm de ancho.
Trenes de palanquilla: Laminan el debaste y los transforman enproductos de secciones cuadradas de 40-125mm (Llamados Palanquillas) o de sección rectangular con dimensiones de entre 11-125 mm de espesor y 200-600 mm de anchura (llamados llantones).
Trenes de acabado: Se obtiene los productos acabados a partir de los obtenidos en los trenes de palanquillas. Dependiendo de la forma de los cilindros de los trenes de acabado, pueden obtenerse chapas, platinas,flejes, entre otros.
Equipos que se utilizan para hacer el laminado:
Un laminador se compone esencialmente de cilindros, cojinetes adecuados, columnas que los soportan y un sistema de accionamiento para aplicar a los cilindros la fuerza motriz y controlar su velocidad.
Los laminadores se denominan de acuerdo al diámetro nominal o inicial de los cilindros nuevos. Por ejemplo, un laminador de 48"indica que el diámetro de los cilindros es de 48" y un laminador 1100 indica que los cilindros tienen un diámetro de 1100mm.
Estas denominaciones no son universales y varían a medida que se introducen diseños no tradicionales como los laminadores Cluster, Sendzimir o Planetarios.
Molinos laminadores o de laminación
Son los encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla parareducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos rodillos opuestos que se denomina molono de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversibles y no reversibles. En las no reversibles los rodillos giran en la misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y permite una serie de reducciones a través de losmismos rodillos pasando varias veces el material desde direcciones opuestas.
Cajas laminadoras: se designan por el número de cilindros que contiene, usándose los términos de dúo en alto, trío en alto, cuatro en alto, según contenga 2, 3, o 4 cilindros superpuestos.
Cilindros Laminadores: los cilindros laminadores están constituidos esencialmente por las siguientes partes:
Tabla: parte del...
Es el proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal, o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como por ejemplo la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que se encarga derealizar este proceso se le conoce como laminador.
En otras palabras se define como un proceso de deformación plástica en el cual el metal circula de modo continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de comprensión.
El proceso de laminado:
Se puede realizar en frio o en caliente. La mayoría de los productos laminados se realiza en caliente debido a lagran cantidad de deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como “el padre de la laminación” debido al gran impacto dedicho proceso en la industria metalúrgica.
Los productos acabados más habituales por laminación en caliente son: chapas, barras, flejes y redondos que serán utilizados posteriormente en operaciones de conformados en frio o de mecanizados.
Los procesos de laminación, generalmente, se realizan en un tren de laminación, es decir, diversas unidades de rodillos que encadenadas unasdetrás de otras forman la pieza final. Se clasifican de la siguiente manera:
Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de sección cuadrada (tochos) o rectangulares (petacas). Las dimensiones de los productos obtenidos en estos trenes oscilan entre 130-140mm de espesor y 130-550mm de ancho.
Trenes de palanquilla: Laminan el debaste y los transforman enproductos de secciones cuadradas de 40-125mm (Llamados Palanquillas) o de sección rectangular con dimensiones de entre 11-125 mm de espesor y 200-600 mm de anchura (llamados llantones).
Trenes de acabado: Se obtiene los productos acabados a partir de los obtenidos en los trenes de palanquillas. Dependiendo de la forma de los cilindros de los trenes de acabado, pueden obtenerse chapas, platinas,flejes, entre otros.
Equipos que se utilizan para hacer el laminado:
Un laminador se compone esencialmente de cilindros, cojinetes adecuados, columnas que los soportan y un sistema de accionamiento para aplicar a los cilindros la fuerza motriz y controlar su velocidad.
Los laminadores se denominan de acuerdo al diámetro nominal o inicial de los cilindros nuevos. Por ejemplo, un laminador de 48"indica que el diámetro de los cilindros es de 48" y un laminador 1100 indica que los cilindros tienen un diámetro de 1100mm.
Estas denominaciones no son universales y varían a medida que se introducen diseños no tradicionales como los laminadores Cluster, Sendzimir o Planetarios.
Molinos laminadores o de laminación
Son los encargados de ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla parareducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminación consiste en dos rodillos opuestos que se denomina molono de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversibles y no reversibles. En las no reversibles los rodillos giran en la misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y permite una serie de reducciones a través de losmismos rodillos pasando varias veces el material desde direcciones opuestas.
Cajas laminadoras: se designan por el número de cilindros que contiene, usándose los términos de dúo en alto, trío en alto, cuatro en alto, según contenga 2, 3, o 4 cilindros superpuestos.
Cilindros Laminadores: los cilindros laminadores están constituidos esencialmente por las siguientes partes:
Tabla: parte del...
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