Definici N De Sistemas Flexibles De Manufactura

Definición de sistemas flexibles de manufactura ( fms)
DEFINICIÓN DE FMS:
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).
DESCRIPCIÓN: Un FMS consta de varias máquinas-herramientascontroladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a vecesunitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.
VENTAJAS DE LOS FMS:
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de
piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto,...
• Se reduce el material en curso →Solo se fabrica lo
necesario.
• Mejora la gestión de la producción.
DESVENTAJAS DE LOS FMS:
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de
transporte, software,…
• Restructuración completa de la producción por
familias de piezas.
Implementación de un fms
La implementación de un sistema FMS debería cumplir con algunas especificaciones, y aunque éstas no son absolutamente necesarias, se aconseja suuso:
• Se deben establecer caminos para desarrollar subsistemas comunes de control de estadísticas, administración de mantención, de tal manera que éstos estén integrados con los otros subsistemas
• Se debe usar un software común para integrar los sistemas actuales

Se debe usar convenciones (software) comunes para las interfaces hombre/máquina, de tal manera que los operadores, inspectores ymantenedores usen el mismo procedimiento al interactuar con todas las máquinas
• Se debe usar una base de datos administrativa
• Se debe usar equipamiento computacional común para la información gráfica y de texto
• Las especificaciones de control de programación deben estar estandarizadas con el fin de incorporar interfaces comunicacionales con los proveedores y distribuidores

Descripción de loselementos de un fms
ELEMENTOS PRIMARIOS:
•Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado, rectificadoras, electroerosión, …
•Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos para tratamientos, sistemas de medición automáticos,…
•Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento,…
•Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado,… ELEMENTOSSECUNDARIOS
•Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.
•Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de piezas, sistemas de transporte basados en pallets,… SOFTWARE
•Es necesario disponer de un software que gestione todas las máquinas, sistemas de transporte, etc.

Definición de manufactura integrada por computadora cim.
es un método de manufactura en el cual el
procesoentero de producción es controlado por una computadora
El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las
distintas áreas funcionales de una organización productora de
bienes a través de flujos de materiales e información, mediante
la automatización y coordinación de sus distintas actividades,
utilizando el soporte de plataformas de “hardware”,
“software” y comunicación.
Bajo el nombre de CIMse engloba a un conjunto de
aplicaciones informáticas cuyo objetivo es automatizar las
diferentes actividades de una empresa industrial, desde el
diseño de productos hasta su entrega al cliente y posterior
servicio.
Componentes de la manufactura integrada por computadora
Los módulos básicos son:
 Unidad Transportadora
 Unidad de Transferencia Lineal
 Unidad Pick & Place
 Mesa Rotativa de...