definicion PPAP

Definición PPAP
El proceso de la aprobación de la pieza de la producción (PPAP) contornea los métodos usados para la aprobación de las materias de la producción y del servicio, incluyendo los materiales a granel, hasta e incluyendo la autorización de la sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamiento de la calidad.
PropósitoEl propósito del proceso de PPAP es asegurarse de quelos surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad.
Requerimientos PPAP del proceso
Corrida de producción significante
Para partes de producción, el producto para ppap deberá sertomado de una corrida de producción significante.
Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.
El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño,especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.
Nota 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.
Documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado
El proveedor deberátener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.
Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido
Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia de aprobación del cliente.
Análisis del efecto y modo de la falla (dfmea), si el proveedor es responsable del diseño. Verel manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.
Diagramas de flujo del proceso
El proveedor deberá tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente (vea el manual de referencia del apqpy control plan).
El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del qs-9000 tercera edición.
Nota: un Amef de proceso particular puede ser aplicado a un proceso de manufactura o a una familia de partes similares de materiales.
Registro de resultados de pruebas de funcionamiento
El proveedor deberá tener registros y/o resultados de pruebade funcionamiento para pruebas especificadas sobre el registro de diseño o plan de control.
Estudios iniciales de proceso
El nivel de capacidad inicial del proceso deberá ser determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisión para todas las características especiales diseñadas por el cliente o proveedor.
El proveedor deberá llevar a cabo un análisis del sistema de medición paracomprender como el error de medición esta afectando los estudios de medición.
El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es aceptable para producir producto que cumpla con los requerimientos del cliente.
Los estudios iniciales de proceso están enfocados hacia variables continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de pruebas, defectos sobre lasuperficie son ejemplos de datos de conteo, los cuales son importantes de comprender, pero no están cubiertos en este estudio inicial.
Los estudios iniciales de proceso son de corto término y no predicen los efectos del tiempo y la variación en la gente, materiales, métodos, equipos, sistema de medición y medio ambiente. Aun para estos estudios de término corto, es importante coleccionar y...