Definicion RCM
Páginas: 3 (519 palabras)
Publicado: 22 de abril de 2014
RCM – RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
El RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- se desarrolló inicialmente para la industria de la aviación,hace más de 30 años, en la actualidad es utilizado en miles de empresas de todo el mundo, desde grandes petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas de las potencias mundiales, incluyendo la granminería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metalmecanica etc.
El RCM se utiliza para determinar las tareas de mantenimiento que se deben realizar en los equipos para asegurar que unelemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional.
Contexto Operacional.
Se debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo, lo cualincluye: régimen de operación, disponibilidad de mano de obra y repuestos, consecuencias de indisponibilidad, objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente.
Funciones
El análisis de RCM comienza conla redacción de las funciones deseadas y los estándares de comportamiento funcional asociados a cada elemento en su contexto operacional, el RCM pone gran énfasis en cuantificar los estándares defuncionamiento, se deben definir temperaturas de trabajo, presiones, caudales, velocidades y todos aquellos parámetros que sean específicos para el elemento o equipo.
Fallas Funcionales
En este punto seidentifican todos los estados indeseables del sistema, los estados de falla están directamente relacionados con las funciones deseadas, se definen como la incapacidad de un equipo para satisfacer unestándar de funcionamiento deseado.
Modos de falla
El paso siguiente es tratar de identificar los modos de falla que pueden causar perdida de una función, cada falla funcional suele tener mas de unmodo de falla, identificar los modos de falla permite comprender exactamente qué es lo que se está tratando de prevenir, en este paso es importante identificar cual es la causa origen de cada falla....
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
El RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- se desarrolló inicialmente para la industria de la aviación,hace más de 30 años, en la actualidad es utilizado en miles de empresas de todo el mundo, desde grandes petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas de las potencias mundiales, incluyendo la granminería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metalmecanica etc.
El RCM se utiliza para determinar las tareas de mantenimiento que se deben realizar en los equipos para asegurar que unelemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional.
Contexto Operacional.
Se debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo, lo cualincluye: régimen de operación, disponibilidad de mano de obra y repuestos, consecuencias de indisponibilidad, objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente.
Funciones
El análisis de RCM comienza conla redacción de las funciones deseadas y los estándares de comportamiento funcional asociados a cada elemento en su contexto operacional, el RCM pone gran énfasis en cuantificar los estándares defuncionamiento, se deben definir temperaturas de trabajo, presiones, caudales, velocidades y todos aquellos parámetros que sean específicos para el elemento o equipo.
Fallas Funcionales
En este punto seidentifican todos los estados indeseables del sistema, los estados de falla están directamente relacionados con las funciones deseadas, se definen como la incapacidad de un equipo para satisfacer unestándar de funcionamiento deseado.
Modos de falla
El paso siguiente es tratar de identificar los modos de falla que pueden causar perdida de una función, cada falla funcional suele tener mas de unmodo de falla, identificar los modos de falla permite comprender exactamente qué es lo que se está tratando de prevenir, en este paso es importante identificar cual es la causa origen de cada falla....
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