definiciones

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DISTRIBUCION EN PLANTA
DEFINICIONES
Muther ‘La distribución en planta comprende la disposición física de las posibilidades
industriales, instaladas o en proyecto en incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenaje, mano de obra indirecta , actividades auxiliares,
servicios y personal’.
‘Colocar máquinas y equipos de modo que se facilite el movimiento demateriales al
costo más bajo y con mínima manipulación desde que se recibe la materia prima hasta
que se entregan los productos. Segura y satisfactoria para los empleados.’
Tompkins ‘La distribución en planta determina cuanto posibilita el patrimonio
tangible fijo de una empresa el logro de los objetivos’.
Machuca ‘Podemos definir la DP como el proceso de determinación de la mejor
ordenación delos factores disponibles, de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible’.

GLOBAL

DETALLE

Retroalimentación
Cambios internos

Cambios externos
REDISTRIBUCION

Motivos básicos: Cambios en
- Volumen de producción
- Tecnología y procesos
- Producto
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Naturaleza de los problemas de distribuciónen planta:

UBICACION

PLANEAMIENTO
DE UNA
PLANTA

SISTEMAS
DE PLANTA

DISEÑO DE
COMPONENTES

DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA

DISEÑO DE
SISTEMAS DE
MANIPULEO

Ubicación: se refiere a la ubicación de la planta respecto a clientes, proveedores, y otras instalaciones
con las que se relaciona. Asimismo, la ubicación dentro del terreno elegido.
Sistemas de planta: estructura,iluminación, instalación eléctrica, comunicaciones, seguridad,
sanitarios, gas, acondicionamiento de aire, agua.
Distribución: del equipamiento, maquinaria, amoblamientos, para áreas de producción, auxiliares,
secundarias, personal.
Manipuleo: mecanismos para satisfacer las interacciones y producción entre: materiales, personal,
información y equipamientos.

Síntomas de necesidad de redistribución –ajustes:
-

Congestión y deficiente utilización del espacio

-

Acumulación excesiva de materiales en proceso (MEP)

-

Distancias excesivas en el flujo de trabajo

-

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad de puestos de trabajo

-

Trabajadores cualificados realizando demasiadas tareas poco complejas

-

Ansiedad y malestar de trabajadores

-

Accidenteslaborales

-

Dificultad de control
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Posibles casos:
1- Planta completamente nueva: podemos empezar de cero. El layout determinará el diseño del
nuevo edificio y la ubicación de todas las entradas y salidas de todos los servicio. pero se ha de
considerar el valor de reventa. Generalmente incluye a muchos especialistas además del grupo de
ingenieros en distribución. Solo ocurre cuando unacompañía comienza a fabricar un nuevo
producto o se expande o traslada a un área nueva. Probablemente el menos frecuente de los
cuatro casos.
2- Expansión o traslado a planta existente: Nuevamente un trabajo importante, pero e edificio y
los servicio ya están definidos, con sus limitaciones. El problema es adaptar el producto, las
instalaciones y el personal de una organización existente a unaplanta diferente pero real.
3- Redistribuir una planta: una buena oportunidad para adoptar equipamientos y métodos
nuevos y más eficientes. Se debe tratar de aprovechar los existente solo en tanto sea consistente
con los nuevos métodos y planes. Ocurre frecuentemente con los cambios de modelo o estilo de
los productos o por la modernización del equipo productivo.
4- Ajustes menores:Generalmente cuando cambian las condiciones operativas: ingeniería cambia
el diseño de determinadas partes, ventas excede las cantidades indicadas por testeos de mercado,
etc. todos ellos significan ajustes en el arreglo de áreas de trabajo, personal, ubicación del
material. Son los problemas de layout más comunes. Aquí el ingeniero en distribución debe
realizar sobre, o dentro de un arreglo...