Deformacion plastica de materiales

PROCESOS DE FABRICACION POR DEFORMACION PLASTICA
(METALES)

PROCESOS INDUSTRIALES



ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
TECNICA PROFESIONAL EN PROCESOS INDUSTRIALES
Febrero 24 de 2009
Bogotá
PROCESOS DE FABRICACION POR DEFORMACION PLASTICA
(METALES)

PROCESOS INDUSTRIALES

Presentado a:
Ing. GUSTAVO HASTAMORY RUBIANO

Presentado por:
JHON FREDDY FARFAN
LUZ ADRIANAPARRA RODRIGUEZ
JAISON RAMIREZ
ROSA REINA
FREDY ALEJANDRO ROJAS
PAOLA TORRES CASTELBLANCO
Grupo P1B



ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
TECNICA PROFESIONAL EN PROCESOS INDUSTRIALES
Febrero 24 de 2009
Bogotá
TABLA DE CONTENIDO

PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLASTICA EN FRIO 6

LAMINADO EN FRIO 7

EXTRUSIÓN EN FRIO 8

CURVADO 9TREFILADO 12

ESTAMPADO 13

FORJADO EN FRIO 14

ACUÑADO 17

EMBUTIDO EN FRIO 18

REMACHADO 19

CIZALLADO 21

PROCESOS DE DEFORMACION PLASTICA EN CALIENTE 24

LAMINADO EN CALIENTE 24

FORJADO EN CALIENTE 26

EXTRUSIÓN EN CALIENTE 29

REPUJADO 32

EMBUTIDO EN CALIENTE32

PROCESOS DE DEFORMACION PLASTICA EN FRIO

El trabajo en frío es el modelado de metales por medio de deformaciones plásticas por debajo de la temperatura de re-cristalización. En la mayoría de los casos se hace a temperatura ambiente, aunque puede realizarse también a temperaturas poco elevadas cuando esto representa aumento en la ductilidad. Los procesos de trabajo en frio son muyimportantes en la producción y su uso se ha extendido considerablemente en los últimos años. Tienen ciertas ventajas y desventajas marcadas, comparándolas con los procesos de trabajo en caliente.

Ventajas:

* Mejor control dimensional
* Reproductibilidad e intercambiabilidad de las piezas
* Mejor acabado de las superficies
* No se necesita calentamiento
* Mejora las propiedadesde resistencia
* Pueden impartirse propiedades direccionales

Desventajas:

* Se requieren mayores fuerzas para la deformación
* Se necesitan equipos más potentes y pesados
* Las superficies de los metales deben estar limpias y libres de escamas
* Se produce endurecimiento por deformación
* Se dispone de menor ductilidad
* Pueden aparecer propiedades adicionalesperjudiciales

Cuando se trata de piezas muy delgadas o materiales blandos, algunos de los procesos de deformación antes descritos como la laminación, deformación por golpes, etc., se realizan sin calentar el material. Entre los procesos de deformación en frío podemos citar:

LAMINADO

Proceso de trabajo en frío y de aprisionamiento que pasa la pieza entre dos cilindros con el fin de aplanar yalargar el metal.

Planchas, flejes, barras y varillas son laminadas en frio para obtener productos de superficies pulidas y dimensiones exactas. La mayor parte del laminado se realiza en laminadoras de cuatro rodillos, de racimo o de planetario.

EXTRUSIÓN

Un único golpe produce la extrusión del metal entre las matrices y el punzón, dando de este modo que la producción total de una solaprensa es bastante grande.
La extrusión se realiza en frío, obligando a una porción de material, colocada en el fondo de una matriz, a deformarse plásticamente, extendiéndose entre las paredes de ésta y las del punzón que la comprime.
Se requiere el empleo de materiales muy dúctiles y grandes presiones de actuación, que generalmente se dan por impacto.

La extrusión en frío se realiza porextrusión directa o por extrusión indirecta.

Extrusión directa: El material se coloca en un cuerpo de extrusión y se empuja contra la matriz mediante un émbolo impulsado por un vástago. El embolo o placa de extrusión se coloca en el extremo del vástago y en contacto con el material o palanquilla.

Extrusión indirecta: Aquí se emplea un vástago hueco que empuja a la matriz mientras el extremo...