DEGRADACION DE LOS MATERIALES









ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Alumno:
Luis Arturo Aguirre Quiñones
Docente:
ING. Luis Enrique Muñoz
Grupo
IMI81M
Fecha
25 de Mayo del 2014




Introducción.
En esta investigación se explicaran los factores más comunes que ayudan a que la corrosión se extienda y provoque la degradación de los materiales y también se explicaran algunos métodos para evitar estos problemastales como la corrosión y la degradación
Desarrollo.
Factores que favorecen la degradación de los materiales.
1. FACTORES QUE FAVORECEN O INDUCEN LA CORROSIÓN
a) Altas Temperaturas
Como en otras formas de oxidación, la oxidación en alta temperatura involucra lo siguiente:
* Pérdida de electrones* La carga se hace más positiva
* El oxígeno no es necesariamente requerido
Algunos metalesexpuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión es conocida como Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas.
Humedad y calor (juntos). El factor importante es el agua (como proveedora de oxígeno). El calor (energía) es el agente de transformación:acelera el proceso. Aunque en el aire también hay oxígeno, la oxidación es más lenta por estar menos concentrado (hay menos átomos de oxígeno disponibles por unidad de volumen).


Métodos para minimizar la degradación.
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace queéste no sea práctico para un uso diario, excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas,cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la integridad del recubrimiento de protección.

Recubra el acero normal con plásticos especiales. Elrecubrimiento del acero con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método no sea práctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el método más común deproteger grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientespuntos:
Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a que, al igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez cuando están expuestas a los rayos del sol.
El diesel, queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las pinturas marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
Se deberán utilizar guantes siempre que se manipulenpinturas basadas en epoxi.
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.


Diseño...