deologia

Operaciones Mineras
Se preparan bancos con subniveles de 12 a 20 metros de altura que conformarán los niveles de perforación y voladura. Por cada 3 o 4 subniveles se preparan niveles de extraccióncon el desarrollo de galerías paralelas a la estructura mineralizada.
Planta Concentradora
El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres etapas.
Con estematerial se inicia la concentración gravimétrica en jigs Gekko y Bendelari, donde se recupera el 50% del estaño contenido. El material remanente es molido a un grado de mayor finura, tratado en mesasconcentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos y se someten a flotación de sulfuros y a circuitos de relimpieza en los espirales MG2 y jig dúplex, elevando lasleyes a un 63% Sn. Luego de que los concentrados gravimétricos y de flotación directa son| filtrados por los filtros de banda Delkor y de prensa Eimco, se almacenan por separado y se envasan en sacos de1,250 a 1,500 kg, formando lotes de 30 toneladas.
El material sobrante del proceso va hacia un depósito espesador en el que se separa el agua del relave. El agua es tratada y clarificada para sureutilización. El relave va hacia la relavera o al interior de la mina donde se mezcla con cemento para su uso como relleno en pasta, lo que permite estabilizar el macizo rocoso.
Fundición: El procesode tratamiento de los concentrados de estaño se realiza por batch, en 4 etapas bien definidas: fusión, reducción, granulación y limpieza. En cada una de ellas se aplican procedimientos que nospermiten:
Fundir los concentrados con sus fundentes (caliza), recirculantes con contenido de estaño y carbón, que actúa como agente reductor.
Reducir el porcentaje de estaño presente en la fase escoriamediante la alimentación de carbón, y obtener estaño crudo metálico para refinación en ollas.
Granular la escoria evacuada del horno cuando el tenor de estaño es menor a 1 % hasta un nivel mínimo de...