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ADMINISTRACION DE INVENTARIO
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa, ya que a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias paramejorar o mantener dicha situación.

La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la administración de inventario:
1. El inventario mínimo es cero, a empresa podráno tener ninguno y producir sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los programas d producción. La empresa procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.Ejemplo: al tener un millón invertido en inventario implica que se ha tenido que obtener ese capital a su costo actual así como pagar los sueldos de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si el costo fue del 10% al costo de financiamiento del inventario será de 100.000 al año y la empresa tendrá que soportar los costos inherentes al almacenamiento del inventario.



METODOS DEADMINISTRAR UN INVENTARIO
SISTEMA MRP
P significa Material Requirements Planning (Planificación del requerimiento de Materiales).
Este sistema ha ido evolucionando en la práctica después de la Segunda Guerra Mundial y con la aparición de los primeros ordenadores. Su principal objetivo es el de controlar la producción (y sus etapas intermedias) en empresas que fabrican productos, para alcanzar losobjetivos de producción de una forma eficiente y ordenada.
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Determinan cuántos componentes se necesitan, programan las adquisiciones a proveedores y la fabricación de los materiales para satisfacer la demanda de los productos finales. Responden a las preguntas: ¿Qué?¿Cuánto? y ¿Cuándo? se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.
Un Sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes
Mantener el mínimo nivel de inventario
• Planear actividades de:
• Fabricación
• Entrega
• Compras
Las principales entradas de información de estos sistemas son:
1- MPS, PMP o Plan Maestro deProducción: contiene las fechas y las cantidades en las que están disponibles los productos de la planta sujetos a demanda externa. Basado en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, dice qué productos y en qué plazos hay que fabricarlos.
2- Estado de los Inventarios: contiene las cantidades y fechas en las que han de estar disponibles los componentes que intervienen en lafabricación. Deben conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso, un perfecto conocimiento de la situación de los stocks tanto de lo comprado como de la fabricación de los componentes de conjuntos de nivel superior.
3- Lista de materiales, Bomba o BOM (Bill of Materials): contiene los componentes que intervienen en la fabricación de los conjuntos finales, mostrandolas sucesivas etapas. Dos requisitos son necesarios para definir las estructuras: cada componente debe tener asignado un código único que lo identifique y a cada elemento le corresponde un nivel dentro de la estructura asignado de forma descendente siendo el producto final de nivel cero.
A partir de estos datos se obtienen los siguientes resultados:
- El Plan de Producción de cada uno de...