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ESTADO DE ENERGIA CERO

Las actividades de mantenimiento bien sean simples ó complejas son
generadoras de diferentes tipos de peligros.

Existen unos peligros asociados directamente a la actividad como tal,
como es el caso de accidentarse al utilizar una herramienta, realizar
un procedimiento en altura ó realizar una operación de soldadura
dentro del mantenimiento mencionado.Independientemente de lo anterior existe un peligro relacionado con
el “corte de energías peligrosas” de los equipos y sistemas que van a
ser objeto del mantenimiento a fin que no vayan a entrar en operación cuando se está realizando las actividades de mantenimiento en cuyo caso se podría generar un accidente.

El corte de energías peligrosas, consiste en cerrar el suministro de
energías (eléctrica,mecánica, neumática, hidráulica, suministro de
combustibles, energías acumuladas) que pudieran poner en
movimiento el equipo ó parte del equipo con el potencial de generar
un accidente.

Al corte de éstas energías peligrosas, asociado a un sistema de
señalización con tarjetas y bloqueo con candados, que impida que se
pueda en forma accidental ó deliberada suministrar energía al equipo,es lo que se conoce como “Estado de Energía Cero” es necesario establecer procedimientos seguros para estado de energía cero en las diferentes actividades de mantenimiento.

A continuación mostraré un procedimiento a manera de ejemplo,
teniendo en cuenta que se trata de un mantenimiento complejo.














PROCEDIMIENTO PARA ESTADO DE ENERGÍA CERO
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO1. Determinar el mantenimiento a realizar.
2. Disponer del flujograma de producción del área ó equipo al que
se le va a realizar el mantenimiento, así como planos.
3. Determinar las personas involucradas en el mantenimiento:
Jefe de Producción, Jefe de Mantenimiento, Mecánico, Eléctrico,
Instrumentista, Jefe de Salud Ocupacional.
4. Realizar reunión entre las personas involucradas para elmantenimiento a fin de establecer a quienes se les debe
informar, determinar las energías peligrosas y los puntos donde
se deben realizar bloqueos y/o purgas.
5. Sobre EL flujograma establecer los puntos de bloqueo y purgas.
6. Determinar cajilla donde iran las llaves de los candados, asi
como los seguros necesarios para los bloqueos.
7. Establecer el equipo de trabajo, responsabilidadesy secuencia
para los bloqueos y colocación de candados.
8. De acuerdo a las operaciones de mantenimiento que se van a
realizar establecer incompatibilidades, a fin de planificar estas
actividades para que no se realicen al mismo tiempo.
9. Establecer las fuentes de energía necesarias para los equipos
que dentro del mantenimiento deban operar con estas energías,
las cuales deberán serindependientes del sistema bloqueado.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO

1. Informar a las áreas involucradas con el suficiente tiempo de
anticipación, a fin que se puedan hacer los ajustes por cortes
en la energías, corte en suministro de combustibles, restricción
de accesos, etc.
2. Verificar que las personas informadas han recibido la
instrucción y guardar los registros del caso.
3. Proceder arealizar los cortes de energías peligrosas, las purgas
y colocar las tarjetas de bloqueo, los candados con sus
respectivos dispositivos de bloqueo de acuerdo al caso.
4. Colocar las llaves dentro de la cajilla con la respectiva tarjeta
de bloqueo.
5. Los encargados del estado de energía cero, cerraran la cajilla
con sus respectivos candados y guardaran la llave con ellos
mismos.


Seaconseja que sean al menos dos personas las encargadas de la seguridad de la cajilla.

6. Proceder a verificar que los estados de energía están en cero
realmente y realizar los correctivos del caso. Se revisará cada
punto de bloqueo mediante un check list previamente elaborado
para el mantenimiento específico que se vaya a realizar.
7. Iniciar los trabajo de mantenimiento de acuerdo con el plan...