Desafiando Al Dragon Chino

Cero defectos, Poka-yoke vs. CEP
“Cero defectos” es absolutamente posible Shigeo Shingo

Como el lector habrá notado, a lo largo del libro se han propuesto herramientas y prácticas cuya implantación conduce a la mejora sistemática de los siguientes indicadores básicos de la productividad del modelo METron:  Eficiencia del proceso  Rotación de la inversión y  Costos operativos Por lo que yaes momento de revisar una práctica que se puede considerar de enorme impacto en el indicador de calidad. Este es el método Poka-yoke, y el cual, a pesar de que fue propuesto y descrito con toda minuciosidad por el gurú japonés más trascendente de la manufactura mundial, Shigeo Shingo, hace ya más de 20 años, aún no se conoce en numerosas empresas manufactureras mexicanas, en las que su aplicaciónsistemática podría conducir a alcanzar la meta aparentemente imposible de los “cero defectos”. En este apartado me limito a sintetizar lo mejor del libro: “Zero Quality control: Source inspection and the Poka-yoke system”, y cuyos datos aparecen en la bibliografía. Sugiero enfáticamente, que aunque algunos de los conceptos que se manejan previos a abordar el tema principal pueden parecer muyrepetidos, se lea detenidamente, pues solamente así se podrá comprender plenamente el concepto. El control de la calidad ha visto su evolución durante el siglo pasado como consecuencia natural del surgimiento de la revolución industrial y de los procesos de fabricación en serie. Antes de la implantación del Control Estadístico del Proceso (CEP), en los años cincuentas, los métodos de control de calidadestaban sustentados exclusivamente en inspecciones masivas de atributos, o de juicio, es decir: pasa-no pasa, sin que cupiera la menor posibilidad de inferir estadísticamente la posibilidad de defectos, situación que cambia con la utilización de las herramientas estadísticas, consideradas como inspecciones informativas. Para entender mejor el concepto se pueden clasificar los métodos deinspección de la siguiente manera: Inspecciones que descubren defectos: Inspecciones de juicio Inspecciones que reducen defectos: Inspecciones informativas

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Inspecciones que eliminan defectos: Inspecciones de origen

Inspecciones que descubren defectos: Inspecciones de juicio El único propósito en estas es clasificar los productos terminados como defectuosos o aceptables, al final delproceso. El punto de este método es evitar que los bienes defectuosos lleguen al cliente o a los siguientes procesos, y en este sentido es una herramienta efectiva, sin embargo no contribuye a lograr la meta de reducción de tasas de defectos en una planta industrial. Existen casos en los que este tipo de inspección se ha automatizado, sin que eso conlleve a la reducción real de defectos. Inspeccionesque reducen defectos: Inspecciones informativas Es en la cual, al ocurrir un defecto, la estación de trabajo involucrada es informada y lleva cabo acciones correctivas. Por lo tanto se puede esperar que la adopción de este sistema de inspecciones tendrá el efecto de la reducción gradual de tasas de defectos de producción. Las inspecciones informativas pueden dividirse en 3 categorías:   Sistemas de Control Estadístico del Proceso Sistemas de inspecciones sucesivas Sistemas de Auto Inspección

Sistemas de Control Estadístico del Proceso Se caracterizan por el uso de cartas de control basadas estadísticamente para reducir futuros defectos retroalimentando al proceso causante, el que con esta información procede a realizar las correcciones pertinentes. Otra característica es el uso deestadísticas para establecer los límites de control con los que se distingue entre situaciones normales o anormales. El número de muestras tomadas para detectar dichos valores anormales se determina también estadísticamente. Shingo enfatiza que aunque conlleva a la reducción de defectos, este sistema no contribuye al logro de cero defectos, y por lo tanto no debería de ser considerado como la...