Desaireador Mecanico

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN DESAIREADOR MECÁNICO PARA UNA CALDERA DE VAPOR


1. Introducción
Uno de los puntos importantes en el tratamiento interno del agua de un generador de vapor, es sin lugar a dudas, el tema: incrustación. Ante las exigencias impuestas por el creciente desarrollo alcanzado por la industria ha traído como consecuencia la necesidad de ejercer controles cada vez másestrictos sobre los procesos incrustantes y corrosivos a que da lugar el agua destinada a la alimentación de generadores de vapor, destinadas a comunicar al agua los valores químicos necesarios para lograr su estabilización, independientemente de que haya sufrido tratamientos externos parciales o totales.
La desaireación mecánica eficiente reduce el oxígeno disuelto a niveles muy bajos.
Losprincipales problemas de los gases en el agua en una caldera de vapor son los siguientes:

• Aparición en el sistema pre-caldera y caldera por la presencia de oxígeno disuelto en el agua de alimentación.
• Corrosión en la línea de vapor condensado por la presencia de anhídrido carbónico debido a la descomposición térmica en caldera de carbonatos y bicarbonatos.
• Incrustaciones por presencia dedureza en el agua de alimentación.
Se pueden dar algunas soluciones a estos problemas: tratamiento propuesto
Prevencion de la corrosion en caldera mediante la aplicación del producto químicos como sulfito catalizado que asegura un secuestro casi instantáneo de oxígeno. Su control se realiza mediante la determinación de sulfito residual libre en el agua de caldera debiendo estar comprendido entre30 y 40 ppm.
Prevencion de la corrosion en el circuito de vapor condensado mediante la aplicación del producto quimico, compuesto por una mezcla de aminas para neutralizar el bajo pH del condensado. Su control es sencillo mediante la determinación del pH del condensado, el cual debe estar comprendido entre 8,3 - 9.
Prevencion de incrustaciones en el interior de caldera mediante la aplicacióndel producto quimico para evitar incrustaciones producidas por dureza en el agua de aporte, produciendo una precipitación controlada que eliminaremos en la purga.
Las ventajas del programa de tratamiento
• Eliminación total del oxigeno evitando su efecto corrosivo sobre el circuito.
• Eliminación del dióxido de carbono evitando la aparición de picaduras.
• Ajuste del pH en el agua dealimentación al recuperar condensado.
• Prevención de las incrustaciones mejorando el rendimiento energético de la caldera.
• Ahorro de agua, optimizando la purga en caldera.

2. Operación de la caldera
La mayoría de las Industrias y muchos establecimientos comerciales necesitan vapor. El vapor es empleado en las fabricas textiles para producir, formar y teñir los productos. Las tintorerías empleanvapor para planchar la ropa. Las compañías empacadoras y de alimentos emplean vapor para cocinar y procesar alimentos. Las panaderías preparan el pan con vapor. Las cervecerías emplean vapor para producir la cerveza. Las calderas son frecuentemente empleadas para calentar agua en hoteles, hospitales, lavanderías y grandes construcciones. Este opera muchas de las turbinas empleadas para producirenergía eléctrica. Como regla general, las grandes fábricas u operaciones industriales, son los mas adecuados lugares que hay para buscar uno o mas generadores de vapor en operación.

2.1. Producción de vapor
La mayoría de las calderas o generadores de vapor tienen muchas cosas en común. Normalmente en el fondo esta la cámara de combustión o el horno en donde es mas económico introducir elcombustible a través del quemador en forma de flama. El quemador es controlado automáticamente para pasar solamente el combustible necesario para mantener la presión en el vapor deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a las superficies de calentamiento, que normalmente son tubos, fluxes o serpentines. En algunos diseños el agua fluye a través de los tubos o serpentines y el calor es...