Desaladoras

DESALADORAS

 Reseña histórica  Estado actual de esta tecnología
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OSMOSIS INVERSA MED (TUBOS HORIZONTALES) VET (TUBOS VERTICALES) DESTILACION SÚBITA MULTIETAPA COMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPOR ELECTRODIÁLISIS

 Proceso de desalación  Trasvase VS desaladoras  Datos económicos, energéticos, Impactos medioambientales  Conclusiones

RESEÑA HISTORICA

 los barcos losprimeros en utilizar la desalación del

agua de mar (evaporadores)
 años 50 estos evaporadores pasaron a tierra, para

poder desalar agua en zonas costeras donde no era posible obtenerla por otros medios
 En 1966 se instaló la primera planta desaladora de agua

de mar en España, en la Isla de Lanzarote (Termolanza)

 En España existen en la actualidad más de 700 plantas

desaladorastanto de agua salobre como de mar. La capacidad instalada en España es superior a los 800.000 m3/día de las cuales
 

Desalación de agua de mar 47,1 por ciento Desalación de agua salobre 52,9 por ciento

 Las grandes plantas desaladoras en España en operación:
  

Las Palmas III Bahía de Palma Carboneras

58.000 m3/día 53.000 m3/día 42.000 m3/día

ESTADO ACTUAL DE ESTA TECNOLOGÍAMEMBRANA ÓSMOSIS INVERSA Y SISTEMAS DE FILTRACIÓN.
 Osmosis: proceso entre dos soluciones ubicadas a cada lado de una pared
celular con distintos índices de concentración. El agua se filtra desde la solución menos concentrada para diluir a la otra más concentrada, así se igualan en concentración.

 Membrana semipermeable: permite el paso de agua pero no de
sales

• •

La diferenciade altura obtenida (suponemos los recipientes de cada soluto al mismo nivel inicial) se traduce en una diferencia de presión, llamada presión osmótica.

INVERSION DEL PROCESO

Inversión del Proceso

 Aplicando una presión externa que sea mayor a la presión

osmótica de una disolución respecto de otra, el agua pasa de la disolución más concentrada a la menos concentrada.  Se obtiene unagua de pureza admisible, aunque no comparable a la de procesos de destilación.

TÉRMICOS TRATAMIENTO TÉRMICOS

 Destilación Multiefecto-tubos horizontales (M.E.D)
 MED-tubos verticales (V.T.E.)  Destilación súbita multietapa (M.S.F.)  Compresión de vapor mecánica (V.C.)

DESTILACIÓN MULTIEFECTO-TUBOS HORIZONTALES (M.E.D)

 Las plantas típicas MED tienen entre 8 y 16 efectos ycapacidades de 2.000 a 10.000 m3/d.

 Las plantas más recientes han sido construidas para

funcionar con una temperatura máxima (en el primer efecto) de aproximadamente 70ºC,  Las bajas temperaturas producen:
 

Reducen el potencial de calcificación del agua de mar dentro de la planta (+) Aumenta la necesidad del área de transferencia de calor adicional en forma de tubos. (-)

MED-TUBOSVERTICALES (V.T.E.)

 En la V.T.E, el vapor no se encuentra en el interior de

los tubos, sino que los baña desde el exterior.  El agua que hay que evaporar se encuentra en el interior de los tubos.  Ventaja: la incrustación se hace en el interior de los tubos, lo que facilita enormemente su limpieza.

DESTILACIÓN SÚBITA MULTIETAPA (M.S.F)
 La evaporación se produce en un recintoseparado del de calentamiento (brine heater).
 No hay superficie de intercambio de calor con el líquido que hay que evaporar.  El calor latente de evaporación es suministrado por la energía interna del agua salada.  No hay ebullición a temperatura constante, sino extracción de vapor a presión constante de un líquido que se enfría a medida que va evaporándose  La presión y la temperaturadisminuyen de un tramo al otro

COMPRESIÓN MECANICA DE VAPOR (V.C)
El vapor interior de los tubos es comprimido a presión atmosférica en torno a 0.2 bares (un sobrecalentamiento de unos 5ºC) en un compresor volumétrico. El vapor ligeramente sobrecalentado se condensa en el exterior de los tubos del intercambiador, siendo recogido por una bomba en su parte inferior.  El consumo específico de estas...