Desarrollo De Una Metodología Para La Reparación Por Soldadura Mediante Proceso Smaw A Partes De Válvulas En Acero Astm A 216 Wcb

Páginas: 14 (3493 palabras) Publicado: 5 de marzo de 2013
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En la industria generalmente se presentan daños prematuros en equipos como lo son las válvulas, en las cuales su condición inicial de fabricación no favorecen las condiciones del proceso donde están instaladas, por lo que suelen desgastarse con facilidad y esto implica altos costos por la adquisición de productos nuevos y que en algunos casos los tiempos de entregason demasiado extensos. Por lo que se propone una metodología la cual ayude a las empresas a recuperar estos equipos y adicionalmente darles una condición de servicio más acorde al proceso mediante la aplicación de recubrimientos, los cuales alarguen considerablemente la vida útil ofreciéndoles a las industrias una disminución en mantenimientos y costos por paradas no programadas.


2.OBJETIVOS
3.1. GENERAL
Desarrollar la metodología para la reparación por soldadura mediante proceso SMAW y posterior Metalizado a partes de válvulas expuestos a Erosión fabricados en acero ASTM A 216 WCB

3.2. ESPECÍFICOS
* Diseñar una especificación de procedimiento de soldadura “WPS” para la recuperación de partes de válvulas en acero ASTM A 216 WCB.

* Establecer un procedimientometodológico para la aplicación de recubrimientos por Thermal spray sobre una pieza de acero ASTM A 216 WCB recuperada por soldadura.

* Desarrollar una metodología con la cual se puedan reparar cualquier cuerpo de válvula de acero ASTM A 216 WCB mediante la aplicación de un WPS y posterior Recubrimiento por el proceso Thermal Spray.

3. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO.
El proyecto cubre eldesarrollo de una metodología en la cual se sigan una serie de pasos sistemáticos y específicos con los cuales se pueda realizar la reconstrucción de partes de válvulas en acero ASTM A 216 WCB y la aplicación de una posterior capa de Recubrimiento por Proceso Thermal Sprayo la cual proteja la superficie contra el mecanismo de erosión.

4. DISEÑO METODOLOGICO.

Dentro de este marco el presente trabajode grado expone una Metodología para la reparación por soldadura “Build up” a partes de válvulas, para esto se ha empleando un modelo de decisiones lógicas el cual garantiza que sean tomadas en consideración todas las variables que puedan afectar la reparación por soldadura del equipo, y por tanto el logro de resultados satisfactorios sin riesgos de afectar los equipos, ni exponer al entorno poruna mala práctica de reparación.
7.1. METODOLOGIA PARA LA RECUPERACION POR SOLDADURA DE PIEZAS EROSIONADAS
Con el fin de obtener las mejores propiedades mecánicas en la reparación de piezas por soldadura, se deben seguir y conservar ciertos parámetros sistemáticos que a continuación se presentarán:
7.1.1. Reconocimiento del Equipo a Reparar.
En este punto es importante la recolección deinformación necesaria para el desarrollo del procedimiento ya que permite identificar que zonas del equipo se van a reparar, que material se empleará, rango de espesores del material a soldar, configuraciones geométricas y restricciones para el acceso, así como todas aquellas características y especificaciones indispensables para el producto con respecto a la unión soldada.
7.1.2. Selección Del Código ATrabajar
Para la elaboración del procedimiento de soldadura es necesario determinar cuáles son las consideraciones de diseño del equipo, cuales son las condiciones de trabajo del equipo, de tal forma que se pueda seleccionar e implementar el código que más se adecue según los requerimientos, para nuestro caso especifico la calificación del procedimiento se debe hacer siguiendo las especificacionesdel código ASME IX.
7.1.3. Definición De Variables
Es de gran importancia la definición de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material base y deposito de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a las especificaciones de diseño y  ejecución de la soldadura, entre las variables de soldadura se pueden identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y las no...
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